[其他]制備纖維混凝土混合料的拌和機

無效

• 申請號: 87100188
• 申請日: 1987-01-12
• 公開（公告）號: CN87100188A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 羅伯特·米克哈洛維奇·克黑克安;索費亞·瓦希里夫納·維得德薩尼安;阿拉姆·瓦吉納科維克·卡薩爾安;阿圖爾·克哈查圖爾維奇·卡拉彼蒂安
• 申請（專利權）人: 亞美尼亞蘇維埃社會主義共和國城市建設施工建筑科學研究院
• 主分類號: B28C5/16
• 分類號: B28C5/16
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 盧寧,包冠乾

本發明通常涉及的是土木工程，特別涉及的是制備纖維混凝土混合料的拌和機。

最新的建筑材料之一是玻璃纖維混凝土，它允許在某些場合下使用以減少混凝土和鋼材的消耗量的幾倍，而在某些情況下允許完全省去鋼筋。

例如，纖維混凝土可用于制造板襯，陽臺欄板，生產過程的管道構件，施工現場堆放混凝土的永久框架，懸伸的防護結構，通風構件路面板，窗臺板，鑲面板等等。

雖然現在有大量的纖維混凝土制品可用，但是很多是在改進與其制造有關的工藝過程的情況下做成的。一個問題是纖維混凝土制品的物理和機械性能。為改善這些性能，需要用低坍落或乾混合料模壓制品，同時保持含玻璃纖維的混合料的均勻性并避免在粗攪拌混合料時結團，以使所有纖維被翻沫包圍。

已知的用于制備高粘性材料與復合物的拌和機是一個園柱形容器它有一彈性外殼，使其內形成一充氣腔，還有一個與驅動構件相連的攪拌器，使之繞其垂直軸旋轉。攪拌器做成象一組螺旋，能繞其垂直軸旋轉，并安排得偏心于容器的對稱軸;驅動構件有一個使可旋轉螺旋作擺線運動的機構（參閱例如蘇聯發明證書NO.893560，IPCB28C5/16）。

該種拌和機的一個缺點是在于，由于在旋轉攪拌器與彈性外殼之間產生高的剪切應力，纖維勢必被機械損壞，同時混合料不能保證纖維線束強有力的疏松，也不能保證纖維在混合料整個容積內均勻分布。此外，纖維勢必會繞在螺旋上，所以不能保證混合料有足夠的分散增強;同時由于在混合料中的填料的摩擦作用，彈性外殼勢必會過早地被磨壞。

本發明的目標是在于提供一種制備纖維混凝土混合料的拌和機，其工作構件應建造得使纖維在混合料整個容積內均勻散布，同時避免其損壞和保證整個混合料均勻。

本發明的目標是這樣來實現的，即在制備纖維混凝土混合料的拌和機內有一個拌和筒，它容納一個由多個螺旋構成的工作構件，各螺旋都能繞其垂直軸旋轉;按照本發明，拌和筒和工作構件能相對移動各螺旋有相等的螺距和直徑，并等距離地放置得接近于拌和筒的直徑;相鄰的螺旋以相反方向旋轉，其垂直軸之間的距離小于其直徑，這由下式確定：

d＝ (1.2·D)/(2n+1) ，

式中D為拌和筒的直徑;和

n為自然數≥3。

所建議的拌和機工作構件的結構，在不形成滯止區的情況下允許在拌和筒整個容積內均勻攪拌混合料，各螺旋的垂直軸之間的距離是預定得以保證它們彼此伸入，從而纖維線束被疏松并均勻地分布在混合料整個容積內，且避免結團。這促使產生均勻的混合料。

最好，每個螺旋線圈相對于與其垂直軸相垂直的平面的傾角在10°到30°之間。

當傾角小于10°時，纖維以慢速率進入混合料，結果由螺旋偶然的擠壓而引起纖維可能發生損壞。

相反，當傾角大于30°時，劇烈增加混合料的垂直流動，這必需降低螺旋的轉速，結果纖維可能會偶然地繞到螺旋上。

按照本發明的另一個實施例，每個螺旋的下端為錐形，錐頂面對筒底。

螺旋下端做成這種形狀是為了避免纖維繞到螺旋上。

在本發明的另一個實施例中，每個螺旋的錐形下端的長度為（0.1～0.2）t，這里t是螺旋的螺距。

這樣的布置是有利的，因為大大減少了拌和筒底部和混合料之間的摩擦力，這避免了纖維繞到螺旋上的趨向。

合理地，每個螺旋的錐形下端離其垂直軸有一距離，其等于螺旋直徑之半。

螺旋端部的這種安排也是意圖防止纖維繞到螺旋上的趨向。

現在參考各種優選的實施例并結合附圖來更詳細地描述本發明，這些附圖是：

圖1是按本發明的拌和機在工作狀態下的總圖;

圖2表示被建議的拌和機在從拌和筒中倒卸混合料時的情況;

圖3是被建議的拌和機的工作構件的示意圖;

圖4和5說明帶有不同螺旋數的工作構件可能的變型;以及

圖6是按本發明的拌和機工作構件的螺旋的一個例子。

拌和機有一框架1（圖1和2），其下部設有一個旋轉裝置2，它裝在普通軸承內并有一個杠桿3和一個鎖定件4。拌和筒5被安裝在裝置2上，該筒帶有一個為使筒5繞垂直軸N-N（圖3）旋轉的驅動裝置6。纖維混凝土混合料通過工作構件7在筒5中被攪拌，構件7有螺旋件8，它可繞其垂直軸0-0旋轉（圖6），各螺旋等距離放置得接近于筒5的直徑D（圖3到5）。螺旋8是靠驅動裝置9旋轉的（圖1和2），使相鄰的螺旋8以相反方向旋轉。各螺旋8有相等的螺距t（圖6）和直徑d，后者由下式確定：