[其他]從酒精發酵醪中提取食用玉米油的方法

無效

• 申請號: 87100081
• 申請日: 1987-01-08
• 公開（公告）號: CN87100081A
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 周連成;曹忠信;劉雙榮;楊淑昆;李漢卿
• 申請（專利權）人: 天津酒精廠
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00;C12F3/00
• 代理公司: 天津市專利事務所
• 代理人: 王又新

本發明涉及制酒，尤其涉及到付產品的回收。

玉米油中含有亞油酸和豐富的維生素A、D、E，對人類具有軟化血管、增強抗病能力和延緩衰老等作用。目前，國內外生產玉米油的主要方法有壓榨法和萃取法兩種，這兩種方法所用設備繁多、工藝復雜、故成本較高。

在用玉米為原料制造酒精時，在發酵階段，有大量玉米毛油漂浮在發醪的上面。長期以來，這些寶貴的玉米毛油，只有少量被用來制造肥皂，大部分被當作廢物排放，浪費了資源又污染了環境。

本發明之目的是，從用玉米制造酒精中的付產物-玉米毛油中煉制出食用玉米油，擴大玉米油源并降低環境污染。

本發明是通過下列步驟（或工序）獲得食用玉米油的：真空取玉米毛油→沉淀分離→堿煉除酸→水洗除堿→真空蒸氣脫臭→真空加熱脫水→回涼→低溫過濾。圖1是工藝流程圖。其中，粗方框表示本發明的工藝流程，細方框表示造酒精的工藝流程;圖2是本發明的設備流程簡圖，（為適應圖紙幅面，將圖2分成兩部分繪制，圖2A為前半部工序，圖2B為后半部工序。）

玉米經粉碎、蒸煮、糖化后，進入發酵階段（30℃），在發酵罐（23）中形成發酵醪，其中的玉米毛油浮到上部。這些玉米毛油酸價高，雜質多、有異味。煉制步驟如下：

一、真空取玉米油：開真空泵（16）造成取油罐（1）內負壓，真空度要求為300～500毫米汞柱，于是，發酵罐（23）中的毛油被吸入取油罐內。取油之后關真空泵（16）。

二、沉淀分離：停真空泵（16），利用壓差將取油罐中的油陸續壓入分油罐（2）和毛油罐（3）中，令其自然沉淀7～8小時后，可以打開閥（20）、（21）（22）將雜質、水份排入醪池，遺留在毛油罐中的是較清澈的玉米毛油。

三、堿煉除酸：在對毛油罐中的油進行理化指標如酸價、酸敗、含砷及黃曲霉素檢驗后，用泵（4）將其抽入堿煉水洗鍋（8）中。所謂堿煉即是用堿與玉米毛油中的游離脂肪酸起化學反應，以達脫酸、脫雜質、脫色之綜合目的：

固體堿在化堿池（6）中化為堿溶液打入配堿罐（7）內備用。堿液濃度根據玉米毛油的酸價而定。經驗得出，每噸酸價為1的玉米毛油，所需干堿粉為0.713公斤。折算成16波美度的堿液，則堿液重為（0.713÷11.06）×100＝6.45公斤。每噸酸價為A的玉米毛油，需要16波美度堿液，重為6.45A公斤。為使除酸完全，還需另外多加入0.1%左右的超堿量。

堿煉除酸順序是：

1、開間接汽，使堿煉水洗鍋內油溫升到35～40℃;

2、加堿液，繼續升溫，邊升溫邊攪拌;

3、溫度達60℃時開熱水罐（18），將其中沸騰水注入堿煉水洗鍋中，（每一百公斤油加7～8公斤沸騰水），以使中和后的皂腳（油泥）凝聚促其沉淀。視沉淀速度及粘合情況，決定停止攪拌時刻。

4、停止攪拌后，繼續沉淀2小時;

5、排除皂腳;

6、關間接汽。

四、水洗除堿：堿煉除酸工序結束后，堿煉水洗鍋油中尚有少量游離離堿，應予去除。順序是：

1、開間接汽，使油溫升到80℃，停汽，攪拌，將熱水罐（18）排出的沸騰水注入堿煉水洗鍋（每一百公斤油加沸騰水5～6公斤）;

2、攪拌片刻停車，沉淀40～60分鐘，排除堿水;

3、如此（按上述第四工序中1、2順序）進行4～5次，直到無游離堿存在。

五、真空蒸氣脫臭：

1、開真空泵（16），將水洗后的玉米毛油吸入真空罐（9）;

2、攪拌片刻;

3、關真空泵（16），開間接汽使油溫升到130℃;

4、再次開真空泵（16），進行減壓蒸煮;當真空度達到700～740毫米汞柱5分鐘后，開直接汽使油溫升到150℃，如此持續3～4小時;

5、停直接汽，不停間接汽;保持油溫在140～150℃之間，真空度在700～740毫米汞柱之間。

六、真空加熱脫水：

1、按上述第五工序第5順序持續30分鐘，遺留在真空罐（9）中的水蒸氣即可通過捕沫器（10）進入冷凝器（13）中。

2、冷凝器（13）采用通入冷卻水（W）的措施，使水蒸氣中的大部分水份分離出來，從冷凝器下部排入水池（15）;小部分水份伴隨氣體進入分水器（14），再次被分水器（14）分離，排入水池;氣體被真空泵（16）排入大氣中。