[其他]聚酯薄膜聚酯纖維紙復合箔

無效

• 申請號: 87100038
• 申請日: 1987-01-05
• 公開（公告）號: CN87100038A
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 陳寬;宋建新;劉德寬
• 申請（專利權）人: 泰州市紙絕緣材料研究所
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B27/36
• 代理公司: 泰州市專利事務所
• 代理人: 王云鵬

本發明是一種由聚酯薄膜和聚酯纖維紙復合而成的電氣絕緣復合箔。

為了保護聚酯薄膜不受水解、熱、光等因素的影響，防止老化，并延長聚酯薄膜的壽命，以前提出過多種保護聚酯薄膜的措施，其方法都是在薄膜兩面結合保護層，這些保護層為：涂料、紙、聚酯纖維紙等。過去都只局限于簡單地通過膠粘劑將保護層材料粘接起來，這種結構使得所形成的復合材料結構疏松、厚度公差大、緊密度低，從而不能有效地保護聚酯薄膜。這種復合材料對于絕緣等級較高的電機、電器不能適用，降低了復合材料的使用特性。

本發明的目的是有效地把聚酯纖維紙與聚酯薄膜結合起來，形成高緊密度的復合制品。聚酯纖維紙是聚對苯二甲酸乙二醇酯的纖維，經梳理、氣流成網，然后浸以熱固性的丙烯酸樹脂，干燥后形成的聚酯薄箔是聚對苯二甲酸乙二醇酯，經熔融拉伸而形成的薄膜。然后用聚氨酯類的粘合劑將聚酯纖維紙粘結在薄膜兩面，在熱壓機上加熱、加壓，這種復合材料就形成了高密度的材料，使聚酯纖維紙與聚酯薄膜按照預定的目的連接起來，所以該復合材料可同時獲得以上兩種材料的特性，滿足了電機、電器的絕緣性能要求。

本發明的工藝過程包括以下步驟，參見附圖1。

步驟一：聚酯薄膜（1）由放料架經導輥通過盛有聚氨酯膠粘劑的浸膠槽（2），使聚酯薄膜兩面涂滿膠粘劑，由刮膠棒（3）將薄膜兩面的膠液刮勻，并保證適當的上膠量。然后經遠紅外加熱烘道（4）干烘，以排除膠液中的溶劑。

步驟二：從烘箱（4）中出來的聚酯薄膜（1）與聚酯纖維紙（5）、（7）通過復合對軋輥（6）復合在一起，經導向輥收卷在收卷輥（8）上面。收卷后的復合材料經切紙機（9）切成平張，平放在堆料臺（10）上。

步驟三：最后將切好的復合材料疊放在不銹鋼板上，送入多層熱壓機（11），在足夠的溫度和壓力之下，熱壓一定時間后，就形成了所希望的產品。這里著重應該指出的是，該復合材料在不銹鋼板上疊放的方式甚為重要，復合材料與不銹鋼板之間以及每張復合材料之間均需采用非極性材料隔開，否則這些復合材料將會粘在一起。

聚酯纖維紙（5），（7）的結構為：100%的聚對苯二甲酸乙醇酯纖維，規格為1、5D×38毫米，此時紡出的聚酯纖維紙效果最好。聚酯纖維紙中的熱固性丙烯酸酯粘合劑應具有較高的耐熱性，及具有分階段固化的特點。聚酯纖維應經過牽伸、熱定形處理，并且要求具有較高的強力。

聚酯薄膜（1）的結構應滿足如下：分子結構整齊，經過雙向拉伸，熔點不低于256℃，含100%的聚對苯二甲酸乙二醇酯。

浸膠槽（2）中的粘合劑要求采用聚氨酯類的粘合劑，其粘結強度要高，固化速度要快，而且要求具有足夠的耐熱性，以適用于絕緣材料。

上述聚酯纖維紙是通過梳理、氣流成網、浸以熱固性粘合后制成的。該工藝包括將聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維經開松、除雜后做成卷筒狀，送至梳棉機梳理，然后在氣流的作用下，均勻地鋪散在前進中的尼龍網上，形成薄氈，該薄氈由兩張尼龍網夾住，通過裝有熱固性丙烯酸樹脂的膠槽浸一定量的樹脂，用軋輥軋去多余的膠液，然后在烘燥機上烘干就得到了聚酯纖維紙。烘干的溫度控制在100～105℃左右，使得丙烯酸樹脂在此溫度下部分固化，然后再將聚酯纖維紙與聚酯薄膜復合后，送入熱壓機中，在120℃的溫度和30kg/cm²的壓力下熱壓，使之得到緊密的復合材料。120℃這個溫度是熱固性丙烯酸酯完全固化的溫度。在這一過程中，只有丙烯酸樹脂發生了固化，聚酯纖維紙和聚酯薄膜則沒有變化，因而保持了兩種材料原有的全部性能。

下例進一步說明了本發明。

本發明的聚酯薄膜聚酯纖維紙復合箔可用作電機槽絕緣材料使用，它是由以下材料、采用以下的步驟制造的。

（一）材料：

1.聚酯纖維紙（5）、（7）的結構

寬度-1米

成分-100%聚對苯二甲酸乙二醇酯

纖維規格-1、5D×38毫米

聚酯纖維紙重量-50克/米

2.聚酯薄膜（1）結構

寬度-1米

成分-100%聚對苯二甲酸乙二醇酯

熔點-不低于256℃

標稱厚度-0.10毫米

3.復合用膠粘劑的組成成份

成分-改性聚氨酯雙組分膠

比例-甲組;乙組＝10∶1（重量比）

比重-0.89～0.90（波美度）

（二）復合工藝過程如下：參見附圖1

雙面復合機由放料架（1）、（5）、（7）、浸膠槽（2）、刮膠棒（3）、烘道（4）、復合對軋輥（6）、收卷輥（8）、切紙機（9）及若干導向輥（12）～（23）組成。