[其他]分叉蓼提汁機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86210573
• 申請日: 1986-12-18
• 公開（公告）號: CN86210573U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙書賢;韓左清
• 申請（專利權(quán)）人: 趙書賢;韓左清
• 主分類號: A23N1/00
• 分類號: A23N1/00
• 代理公司: 遼寧專利事務(wù)所
• 代理人: 劉忠達(dá)

本實用新型屬于一種植物汁液的提取設(shè)備。

天然植物分叉蓼汁漿對人體生長發(fā)育具有很高的營養(yǎng)價值，而我國天然分叉蓼資源豐富，因此開發(fā)這項資源具有重要意義。

目前沒有生產(chǎn)分叉蓼汁漿的專門機(jī)械，天然植物分叉蓼纖維長，酸度大，用現(xiàn)有的用于其它用途的機(jī)械，不僅效率低，只達(dá)30％，而且易于破壞原汁所含成分，降低了分叉蓼的營養(yǎng)價值。

本實用新型的目的，是提供一種提取分叉蓼汁液的專門設(shè)備。

本實用新型包括擠壓機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)。本實用新型的要點，是擠壓機(jī)構(gòu)由上輥轆〔30〕、前輥轆〔31〕、后輥轆〔32〕和引導(dǎo)底梳〔28〕組成，上輥轆〔30〕、前輥轆〔31〕、后輥轆〔32〕之間相互平行。

本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，出汁率高，而且原料入機(jī)前勿需粉粹，原料經(jīng)衛(wèi)生處理后即可入機(jī)。經(jīng)該機(jī)擠壓提取的汁漿沒有化學(xué)變化和其他有害物質(zhì)的污染，可保持汁漿原始成份不變。

圖1是本實用新型的主視圖，其中1是可調(diào)電動機(jī)座，2是電動機(jī)，3是工作臺，4是壓蓋，5是調(diào)正絲桿，6是萬向傳動軸，7是入料口，8是方鍵（或園錐銷），9是上壓蓋，10是減速機(jī)，11是機(jī)體，12是鎖緊螺母，13是排渣口。

圖2是本實用新型的左視圖，其中14為儲能彈簧，15為上軸承座，16為骨架式自緊油封，17為被動鏈輪，18為軸承座，19為滑動導(dǎo)軌，20為密封蓋，21為滑動軸承，22為鏈條，23為減速機(jī)可調(diào)底座，24為主動鏈輪，25為前輥轆軸，26為后輥轆軸，27為引導(dǎo)底梳支撐座，28為引導(dǎo)底梳，29為上輥轆軸，30為上輥轆，31為前輥轆，32為后輥轆，33為接汁盤，34為傳動齒輪，35為底座。

現(xiàn)結(jié)合附圖1和2對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型主要由擠壓機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)組成。

擠壓機(jī)構(gòu)包括上輥轆〔30〕、前輥轆〔31〕、后輥轆〔32〕和引導(dǎo)底梳〔28〕。上輥轆〔30〕通過上輥轆軸〔29〕、軸承〔21〕、上軸承座〔15〕、上壓蓋〔9〕，用方鍵（或圓錐銷）〔8〕固定在機(jī)體〔11〕上，前輥轆〔31〕和后輥轆〔32〕分別通過前輥轆軸〔25〕、軸承座〔21〕，后輥轆軸〔26〕、軸承座〔18〕，壓蓋〔4〕、調(diào)整絲桿〔5〕和鎖緊螺母〔12〕，并通過方鍵（或圓錐銷）〔8〕，固定在機(jī)體〔11〕上，軸的兩端分別用骨架式自緊油封〔16〕和密封蓋〔20〕密封。上輥轆〔30〕、前輥轆〔31〕和后輥轆〔32〕成一定角度裝在機(jī)體〔11〕上，三輥轆之間相互平行。引導(dǎo)底梳〔28〕設(shè)置在引導(dǎo)底梳支撐座〔27〕上。引導(dǎo)底梳〔28〕與上輥轆〔30〕、前輥轆〔31〕、后輥轆〔32〕之間的間隙是可調(diào)的。松開引導(dǎo)底梳〔28〕和引導(dǎo)底梳支撐座〔27〕的緊固螺栓，搬動引導(dǎo)底梳〔28〕和引導(dǎo)底梳支撐座〔27〕，使之產(chǎn)生縱橫位移，便可調(diào)至最佳間隙。引導(dǎo)底梳〔28〕與上輥轆〔30〕之間的間隙，一般為0.1～8mm，與前輥轆〔31〕之間的間隙，一般為0.1～3mm，與后輥轆〔32〕之間的間隙，一般為0.5～5mm。設(shè)置引導(dǎo)底梳可保證原料順利通過輥轆進(jìn)行擠壓。原料由工作臺〔3〕，入料口〔7〕進(jìn)入上輥轆〔30〕和前輥轆〔31〕之間，進(jìn)行第一次擠壓提汁，經(jīng)過引導(dǎo)底梳〔28〕的梳導(dǎo)，經(jīng)第一次提汁后的原料，自動進(jìn)入上輥轆〔30〕和后輥轆〔32〕之間，進(jìn)行第二次擠壓提汁，兩次擠壓提取的汁漿，進(jìn)入接汁盤〔33〕中儲存，而廢渣從排渣口〔13〕排出。

調(diào)整裝置主要由儲能彈簧〔14〕、滑動導(dǎo)軌〔19〕，調(diào)整絲桿〔5〕和鎖緊螺母〔12〕組成，儲能彈簧〔14〕設(shè)置在軸承座〔15〕和壓蓋〔9〕之間。當(dāng)喂料阻力超過規(guī)定的范圍后，儲能彈簧〔14〕被壓縮，軸承座〔15〕帶動上輥轆〔30〕沿滑動導(dǎo)軌〔19〕向上滑動，以保證原料順利通過。旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿〔5〕可帶動軸承座〔18〕沿滑動導(dǎo)軌〔19〕作往復(fù)運(yùn)動，可將前輥轆〔31〕，上輥轆〔30〕和后輥轆〔32〕之間的間隙調(diào)至最佳擠壓間隙。一般初壓間隙為0.5～10mm，精壓間隙為0.5～5mm左右。調(diào)整后用鎖緊螺母〔12〕鎖緊。

傳動機(jī)構(gòu)包括萬向傳動軸〔6〕，減速機(jī)〔10〕，主動鏈輪〔24〕，鏈條〔22〕，被動鏈輪〔17〕和傳動齒輪〔34〕。其傳動過程，是將電機(jī)〔2〕所產(chǎn)生的動力，通過萬向傳動軸〔6〕傳遞給減速機(jī)〔10〕，減速后通過主動鏈輪〔24〕，鏈條〔22〕，被動鏈輪〔17〕傳給上輥轆軸〔29〕，上輥轆〔30〕，再由傳動齒輪〔34〕，傳給前輥轆〔31〕和后輥轆〔32〕，使上輥轆〔30〕與前輥轆〔31〕，上輥轆〔30〕與后輥轆〔32〕兩兩相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)三輥兩壓。本機(jī)的內(nèi)表面均用耐酸材料密封保護(hù)。