[其他]閥瓣能離開流道的截止閥

無效

• 申請號: 86210297
• 申請日: 1986-12-16
• 公開（公告）號: CN86210297U
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 閔鳳賓
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K27/02
• 代理公司: 哈爾濱市專利事務所
• 代理人: 蘇文舉

本實用新型是一種閥瓣能離開流道的截止閥，它屬于閥的機械工程領域。供水力發電站、水利工程中使用，特別適用于作主閥的旁通閥和壓力水管的排水閥。

現有技術中，截止閥全開時，閥瓣不能全部離開流道，流道不光滑過渡且呈直角轉彎，流阻系數達3～4。流動水中啟閉時，振動、噪聲大。該截止閥在閥內充滿壓力水時，不能拆卸操作機構（接力器缸體、活塞、油密封件等），檢修或更換零件（參見1976年版，中國機械工業出版社出版“水輪機設計手冊”513頁，圖17－46，碗形閥）。

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺點而提供一種截止閥，它全開時，閥瓣能全部離開流道，且閥流道設計成流線型，這兩項結構改進減小了流阻系數，降低了振動和噪聲，提高了輸液效率。該閥的結構布置，能在閥內充滿壓力水的情況下，拆卸操作機構（接力器缸體、活塞、油密封件等），檢修或更換零件，為使用單位帶來方便。

本實用新型是這樣實現的：在截止閥處于全開位置時，閥瓣全部離開流道，閥瓣的底面成為流道的一部分。從而構成流線型的彎管。截止閥的結構經過這樣改進后，流阻系數減小到1.3－1.5，等于一般直角彎管的流阻系數，該截止閥的軸套與閥體用緊固件裝配固定，并在軸套內，外側裝配密封件，能有效地防止輸液泄漏到接力器缸體里。為了防止輸液的輕微泄漏，在軸套和閥體上鉆有油水分離孔。該截止閥的接力器缸體與閥體用緊固件裝配固定。這種軸套和接力器缸體分別與閥體裝配固定的結構設計，為使用單位拆卸檢修和更換零件帶來方便。

本實用新型的截止閥和原有結構相比：將碗形閥瓣和閥軸分離的結構改成了閥軸和閥瓣整體制造的結構，使零件減少、加工簡化、組裝方便，降低制造成本。由于流道設計成流線型，截止閥全開時閥瓣離開流道，防止了泥沙的積存，減小了流阻系數，降低了振動和噪聲，延長了截止閥的使用壽命，提高了輸液效率。

下面，本實用新型將結合附圖中的實施例作詳細說明：

附圖是本實用新型的一種具體結構的縱向剖面正視圖。

附圖說明：1閥體，2不銹鋼堆焊層，3閥瓣，4軸套，5油水分離孔，6橡膠密封圈，7活塞，8接力器缸體，9限位開關，10表面鍍鉻的閥軸，11閥瓣的底面，12流線型流道，13軸套與閥體間的緊固件，14接力器缸體與閥體間的緊固件，15青銅套或工程塑料套，16不銹鋼密封座，17紫銅墊片，18橡膠密封圈，19、20管接頭。

參照附圖，閥體〔1〕用鑄鋼制造，其上焊有不銹鋼密封座〔16〕。閥瓣〔3〕用低碳圓鋼或鍛鋼制造，其上堆焊不銹鋼層〔2〕。密封座〔16〕與不銹鋼堆焊層〔2〕間的環形密封面經仔細研磨，達到滴水不漏的效果。閥軸〔10〕的表面鍍鉻處理，防止生銹，影響操作靈活性。軸套〔4〕采用鑄鐵或鑄鋼制造，其上裝有青銅套或工程塑料套〔15〕，這里選用聚四氟乙烯或聚甲醛鋼背瓦及橡膠密封圈〔6〕。青銅套或工程塑料套〔15〕起導向作用，橡膠密封圈〔6〕起密封作用。軸套〔4〕用緊固件〔13〕，這里選用內六角螺栓固定在閥體〔1〕上。軸套〔4〕和閥體〔1〕上開有油水分離孔〔5〕，由于密封圈〔6〕因長期使用而橡膠老化或磨損，有少量滲漏水時，可由此孔排出，不致滲入接力器缸體〔8〕內與壓力油相混。

接力器缸體〔8〕用鑄鐵制造。活塞〔7〕用鋼板制造。接力器缸體〔8〕與軸套〔4〕及閥體〔1〕間裝有橡膠密封圈〔18〕，分別密封油和水。活塞上裝有橡膠密封圈〔18〕，防止壓力油在操作過程中由活塞〔7〕的一側滲入另一側。

本閥的操作過程如下：

關閥：壓力油沿A向經管接頭〔20〕流入接力器缸體〔8〕的腔里，推動活塞〔7〕向下運動，帶動閥瓣〔3〕，直到環形密封面緊密接觸為止。活塞下部的操作油則經管接頭〔19〕沿B向排出，閥瓣〔3〕全關后，壓力油源可切除，此時，靠閥軸〔10〕、活塞〔7〕、閥瓣〔3〕的自重及作用在閥瓣〔3〕上的壓力差P (π)/4 （D²－d²），使閥瓣〔3〕保持關閉位置。式中P為壓強（公斤力／平方厘米）。

開閥：壓力油沿B處與圖示箭頭相反的方向充入活塞〔7〕的上部，推動活塞向上運動，帶動閥瓣〔3〕開啟。活塞〔7〕上部的油則經管接頭〔20〕沿與A處箭頭相反的方向排出。閥瓣〔3〕全開后，油源也可切除，閥瓣〔3〕上作用著向上的液體力，其有效作用面積相當于閥軸〔10〕的橫截面積，這個向上作用的液體力使閥瓣保持開啟位置。

本閥的接力器缸體〔8〕、活塞〔7〕等液壓操作機構，也可換成手動操作機構。

附圖中的截止閥處于關閉位置。