[其他]人造大理石制品

無效

• 申請號: 86210039
• 申請日: 1986-12-08
• 公開（公告）號: CN86210039U
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發明（設計）人: 梁培錦
• 申請（專利權）人: 梁培錦
• 主分類號: B28B1/29
• 分類號: B28B1/29;C04B41/61
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 嚴步青

本發明屬于一種新型的建筑裝飾材料。

現有的人造大理石又名合成石，基本上分兩大類型，一類是以不飽合聚脂樹脂為粘結劑，配以天然大理石、方解石、白云石、硅砂、碎玻璃等無機礦物粉粒以及適量的阻燃劑、穩定劑、顏料等，按一定配合比，經拌和、澆鑄、壓縮、擠壓在模具中固化而成。可手工或機械化生產，可按設計人的需要制成表面光潔、色澤鮮艷、花色多樣的建筑裝飾板材或其他形狀制品，能耐酸堿腐蝕。因此近年來在國外發展很快，在國內對人造大理石的研究和生產發展很迅速，但由于我國生產的人造大理石的不飽合脂樹脂收縮力較大，達7～8％，多用手工生產，制品貼在建筑物上，半年后由于收縮大撓曲變形、老化、失去光澤、成本高等缺點，目前尚未得到解決。

另一類人造大理石是以水泥、石膏等無機膠凝材料作為粘結劑，配以一定比例的顏料、無機物粉粒、水、經拌合，澆鑄、振動、加壓在模具中固化，最后經拋光處理等工序制成，這類人造大理石成本較樹脂型人造大理石低，但容重大，不耐酸堿腐蝕，容易退色，撓曲變形及容易失去光澤。

本發明的任務是通過改進制品內部結構，解決現有人造大理石易變形、老化、容易退色、表面容易失去光澤等存在問題。

本發明的解決方法是：以石灰、水泥、石膏為主要原材料，在模具底層鋪上經過調色的濕石灰膏、石膏粉，然后鋪上干水泥粉，經過加壓成型、脫模、在潮濕環境下碳化處理，烘干后再浸漬在有機玻璃液中，并將其滲至制品內部，最后拋光處理，即成人造大理石制品。

附圖1是生產人造大理石的示意圖。a、b、c、d是模具的旁板，E是模具的底板，可拆卸。P為加壓方向。圖2是成品示意圖。在模具的底板上敷0.5～1厘米厚的調好顏色的濕石灰膏（2），然后再敷上不少于3厘米（亦可按對制品厚度的要求相應改變用料量）干水泥粉或石膏粉（3），加蓋板（1）后加壓成型，脫模后把制品置于潮濕的二氧化碳中處理24小時以上，碳化處理后，烘干，再把制品浸漬在有機玻璃液甲基丙烯酸甲脂聚合物中，并使其滲入至制品內部。水泥制品如水磨石花階磚等使用此方法處理也可改善其耐酸堿性能。甲基丙烯酸甲脂聚合物是用甲基丙烯酸甲脂加一定比例的過氧化物如過氧化氫等作為激發劑經拌合均勻后即可使用，甲基丙烯酸甲脂與過氧化氫的比例是1：0.001～0.02最佳配合比是1：0.01～0.02。制品浸漬有機玻璃液后三小時全部凝固，最后經拋光處理即制成人造大理石。生產這種人造大理石可采用石灰、水泥、石膏為主要原料。

本發明的人造大理石現有的人造大理石相比有如下優點：

1、本發明的人造大理石以石灰、水泥、石膏為主要原材料，成本較不飽和聚樹脂型的人造大理石成本低。

2、濕石灰膏表層經碳化處理后生成碳酸鈣薄層，具有天然大理石相同的成份，據實驗結果表明無開裂變形現象，制品以水泥石為基層，制品強度較高。

3、經甲基丙烯酸甲脂聚合物浸漬處理后制品能耐酸堿腐蝕表面光澤好，較不飽和聚脂樹脂型的人造大理石耐老化。

4、經廣州市產品質量監督檢驗所檢驗，制品主要技術性能：

硬度試驗：37～42.2HB（5／62.5／60）

抗壓強度（MPa）：74.2，63.8，71.2，73.6，58.4。

（Kgf／cm²）：751.6 650.0 725.8 750.0 594.9。

耐熱試驗：（在100±5℃烘箱恒溫8小時，試樣尺寸為φ48mm）無開裂變形現象。

耐酸堿試驗：1：1鹽酸，表面滴注24小時，20％氧化鈉，無明顯色差及腐蝕現象。