[其他]多軸機床滾絲裝置無效
| 申請號: | 86209753 | 申請日: | 1986-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN86209753U | 公開(公告)日: | 1988-06-15 |
| 發明(設計)人: | 路廣元;趙學勝 | 申請(專利權)人: | 東北輸油管理局鐵嶺機修廠 |
| 主分類號: | B23G3/00 | 分類號: | B23G3/00;B23B11/00 |
| 代理公司: | 中國科學院沈陽專利事務所 | 代理人: | 常玉枝,張揚生 |
| 地址: | 遼寧省鐵*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機床 裝置 | ||
本實用新型涉及一種多軸機床的滾絲裝置。
多軸機床采用滾絲裝置加工螺紋,做到了一床多用,提高了生產效率。現有的多軸機床滾絲裝置(見圖4),由傳動軸(1)帶動滾絲輪(4)并通過齒輪(10),過渡齒輪(15)和(17)帶動另一個滾絲輪(25)一起轉動,當夾持在工作軸上的工件旋轉時,兩個滾絲輪(4)和(25)同步轉動,當橫刀架徑向進給時,工件便被滾壓出螺紋。
該裝置的缺點是:
1,該滾絲裝置未考慮到軸向力的存在,而實際上由于傳動軸所安裝各構件的徑向間隙和滾絲輪制造、安裝等誤差所造成的軸向力,因而使軸套(7),傳動軸(1)、滾絲輪(4)等構件易產生軸向串動和徑向擺動,使得兩滾絲輪(4)和(25)牙頂在工件毛坯上的壓痕不能連接正一條正確的連接螺旋線,造成滾壓出的軸紋亂扣、毛刺、精度低達不到國家一級精度標準要求。
2、隨著工件轉動,滾絲裝置左右晃動,影響加工精度。
3、傳動軸兩端外圓摩擦阻力大,傳動軸運轉不靈活,不能承受較大的徑向力和軸向力,容易產生滯停。
4、加工速度慢,每天只能加工幾個工件。
本實用新型的目的在于克服現有技術中上述缺點,提供一種高加工精度的多軸機床滾絲裝置。
本實用新型的滾絲裝置,是在原有滾絲裝置的基礎上,增加了端面軸承,墊片、壓縮彈簧、導向定位柱、壓板等構件,并在軸套上開有油孔,對傳動軸兩端外圓進行了鍍銅處理。
端面軸承和墊片的作用在于能最大限度地消除軸向間隙和串動,并能承受較大的軸向力,保持兩個滾絲輪始終走一條軌跡。
增加了壓縮彈簧和導向定位柱,克服了滾絲裝置的左右擺動。
壓板及定位塊和橫刀架定位槽成剛性連接,也同樣有消除或減少滾絲裝置擺動的作用。
在軸套上開有油孔,使得潤滑油通過端面軸承和油孔將潤滑油注入軸套和傳動軸之間,使傳動軸能夠在軸套中自由轉動。
對傳動軸外圓和過渡軸外圓進行鍍銅處理,減少了傳動軸和過渡軸與其配合零件連動時的摩擦力,并能夠承受滾絲時產生的較大徑向力,而在滾壓螺紋時不產生滯停。將本實用新型的滾絲裝置安裝在橫刀架上,裝上不同規格的滾絲輪就可進行各種螺紋的滾壓加工。
本實用新型的優點在于結構緊湊、剛性好、加工精度高(可達到國家一級精度標準),擴大了多軸機床的加工能力,提高了機床的使用價值,延長了滾絲裝置的使用壽命。
附圖說明:
圖1為多軸機床滾絲裝置主視圖。
圖2為多軸機床滾絲裝置側視圖。
圖3為多軸機床滾絲裝置俯視圖。
1——傳動軸,2——銷,3——滾針,4——滾絲輪,
5——端面軸承,6——本體,7——軸套,8——墊片,
9——端面軸承,10——齒輪,11——蓋板,12——平鍵,
13——螺帽????????????????14——油孔,15——過渡軸,16——支架,
17——過渡齒輪,18——螺栓,19——壓板,20——連接軸,
21——定位塊,22——連接螺釘,23——導向定位柱,
24——壓縮彈簧,25——滾絲輪(4)。
下面結合附圖,詳述本實用新型的實施例:
如圖2所示,傳動軸(1)通過軸套(7)裝在本體(6)上。傳動軸的一端通過銷(2)和滾絲輪(4)相連,另一端通過墊片(8)、端面軸承(9)、齒輪(10)螺帽(13)緊固。滾絲輪(4)通過滾針(3)可以自由轉動。齒輪(10)通過平鍵(12)與傳動軸(1)連接,通過過渡軸(15)和過渡齒輪(17),過渡齒輪(17)帶動另一個滾絲輪(25)轉動。當夾持在工作軸上的工件旋轉時,帶動兩個滾絲輪(4)和(25)同步旋轉,當橫刀架徑向給進時,工件便被滾壓出螺紋。
端面軸承(5)安裝在軸套(7)上,滾絲輪(4)和本體(6)之間,端面軸承(9)安裝在傳動軸(1)上,墊片(8)和齒輪(10)之間。
墊片(8)安裝在軸套(7)一端和端面軸承(9)之間,并通過螺帽(13)緊固。
從端面軸承(5),油孔(14)注入潤滑油,使傳動軸(1)能夠在軸套(7)中自由轉動。
如圖1所示,本體(6)通過軸(20)與支架(16)連接支架(16)通過定位塊(21)和螺釘(22)固定在機床橫刀架上,當橫刀架徑向給進時,滾絲裝置隨著一起進給,直到加工完螺紋自動退出,而后再對第二個工件進行加工如此循環,完成滾絲任務。
壓板(19)通過螺栓(18)和定位塊(21)與橫刀架定位槽成剛性連接,減弱或消除了滾絲裝置的擺動。提高了工件加工精度。
如圖3所示,在本體(6)上裝入壓縮彈簧(24)和導向定位塊(23),消除了滾絲裝置的左右擺動。
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