[其他]麻類煮煉用麻籠

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86209689
• 申請日: 1986-11-26
• 公開（公告）號: CN86209689U
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳玉書;袁德山;安達全;董文宏
• 申請（專利權(quán)）人: 航空工業(yè)部第六○八研究所
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 湖南省專利事務(wù)所
• 代理人: 余尚武,解福年

本實用新型屬置于紡織工業(yè)麻類脫膠裝置。

我國現(xiàn)行采用的煮煉麻籠，多數(shù)是放射狀開式麻籠，近年來也有采用染紗籠結(jié)構(gòu)的閉式麻籠。

放射狀開式麻籠，由放射狀麻籠架和若干活動的托麻隔框組成。煮煉液在循環(huán)泵的作用下于煮鍋中循環(huán)，但只能在麻把周圍流動，起不到強制穿透麻把的作用。由于麻把中的失效煮煉液不能很快被新液置換，而需較長的煮煉時間，才能達到脫膠質(zhì)量要求。此外，采用這種麻籠，為了使煮煉液盡量滲透到麻把中去，麻把只能呈松散狀態(tài)分層置放在許多托麻隔框上，裝麻量受到限制，單機產(chǎn)量低。

染紗籠結(jié)構(gòu)的閉式麻籠，由有許多均布孔的內(nèi)筒、外筒和無孔的底盤、籠蓋組成。液體在泵的作用下，須沿內(nèi)筒、外筒的均布孔流經(jīng)麻籠才能形成循環(huán)流動。但煮煉脫膠有別于染紗，麻類在煮煉時，麻的膠質(zhì)等異物，受到煮煉液的作用，逐漸成為可溶性物質(zhì)，或被煮煉液帶走，使其體積不斷減少，在麻籠上部造成較大的空隙形成液流“短路”。煮煉液大量通過這個流阻很小的空隙區(qū)無效“流失”。由于短路時流阻小，使煮煉循環(huán)液體形成的壓差小，不足以克服麻層阻力，煮煉液無力穿透麻層，麻層中的失效液體就難以被新液置換，或置換速度緩慢。達不到縮短煮煉時間的目的，并出現(xiàn)很多的“夾生”麻，產(chǎn)品質(zhì)量降低。故目前未被廣泛采用。

因此，消除煮煉液在麻籠體內(nèi)或體外的無效流失（卽短路），確定適合的麻層穿透厚度，以加快煮煉脫膠速度，降低煮煉后的殘膠率和增加單機產(chǎn)量是一個有待解決的技術(shù)課題。

本實用新型很好地解決了上述問題，提供了一種新的麻籠結(jié)構(gòu)。新型麻籠由底盤、數(shù)個籠體、籠蓋組成閉式麻籠。可使煮煉液在循環(huán)過程中避免或最大限度地減少無效“流失”。合理分隔和限定了麻層尺寸。使煮煉液能充分地穿透麻層。從而加快新舊溶液的置換，縮短煮煉時間，降低煮煉后的殘膠率。

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步作具體詳細說明。

附圖說明：

圖1示出徑向循環(huán)流動為主的麻籠實施例

圖2示出軸向循環(huán)流動為主的麻籠實施例

圖中1——麻籠底盤，2——麻籠籠體，3——麻籠籠蓋，4——煮煉鍋中央空心軸，5——籠體底板，5A——籠體底匣，6——籠體內(nèi)筒，7——籠體外筒，8——上匣板，9——下匣板，10——中匣板，a——底盤中央空心套軸，b——內(nèi)、外筒無孔環(huán)帶區(qū)，A——A型空腔，B——B型空腔，e——A型腔內(nèi)筒壁面孔，f——B型腔外筒壁面孔。

圖示的兩個麻籠實施例均由底盤〔1〕，數(shù)個籠體〔2〕（圖中為三個籠體），籠蓋〔3〕等構(gòu)成。數(shù)個籠體〔2〕由底盤〔1〕的中央空心套軸a定心，分層疊置在底盤的底板上。籠蓋〔3〕定置在頂層籠體的頂端面上。

圖1所示麻籠的數(shù)個籠體〔2〕，均由底板〔5〕同心的內(nèi)筒〔6〕、外筒〔7〕組成一個環(huán)形敝口構(gòu)件。內(nèi)筒〔5〕、外筒〔6〕除上部設(shè)置一段無孔環(huán)帶區(qū)b外其余部分加工均布的孔眼。無孔環(huán)帶區(qū)寬度b控制在單層籠體深度的0.1～0.2范圍內(nèi)。底板〔5〕上亦加工有均布的孔眼。麻籠整體安置在煮鍋中，當循環(huán)泵的進出口分別與煮煉鍋中央空心軸〔4〕和煮煉鍋相通時，煮煉液在循環(huán)泵的作用下，通過煮煉鍋中央空心軸〔4〕、底盤中央空心套軸a、內(nèi)筒〔6〕的孔眼，徑向穿透麻層，自外筒〔7〕的孔眼流入煮煉鍋。或反向循環(huán)流動。而籠體底板〔5〕上的孔眼，則溝通各層籠體間的液流，產(chǎn)生軸向徑向流動。為保證合適的麻層穿透厚度和原麻的足夠裝填量，麻籠外筒和內(nèi)筒的半徑差值與外筒直徑之比值，應(yīng)根據(jù)麻籠直徑的大小控制在0.2～0.4的范圍內(nèi)。