[其他]水泥立窯高效生料預濕機

無效

• 申請號: 86209522
• 申請日: 1986-11-27
• 公開（公告）號: CN86209522U
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發明（設計）人: 王建生
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局建筑材料科學研究院
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00
• 代理公司: 國家建材局建筑材料科學研究院專利代理室
• 代理人: 江崇玉

本實用新型是一種用于立窯生產水泥的高效生料予濕機。

予濕成球是立窯生產水泥的先進工藝，該工藝所用設備為生料予濕機和成球機，予濕機的結構影響成球的質量，并進而影響熱工制度的穩定和產量的提高。

我國由日本引進的寶山鋼鐵公司成套技術的設備中，可包括予濕機和成球機，由于冶金行業的特殊要求，此種予濕機構造復雜，附屬設施多，自控要求高，如果用于立窯生產，投資高，占地面積大，施工周期長。

本實用新型是在冶金行業予濕機的基礎上，根據立窯生產對生料予濕處理的要求，對上述設備進行簡化和再創造，形成適用于水泥立窯生產的生料予濕成球設備，即本實用新型“高效生料予濕機”。

本實用新型的結構見附圖1，冶金行業所用予濕機結構見圖2，二者共同的特點為雙軸式攪拌設備，具有金屬外殼，有一雙相對轉動的軸（6），軸上裝有葉片（8），有粉體生料進口（10）和濕生料的出口（7），有加水的噴頭（11，12）及一套傳動裝置和流量控制裝置。本實用新型區別于冶金系統予濕機的特征是：

（1）冶金系統所用予濕機的予濕段（圖中之l），長度在2.5米以上，而本實用新型的予濕段為1.2～1.6米。

（2）機內裝有節流閘板（13），在閘板右側攪拌軸上留出一段不裝葉片，運轉時形成一道料埧，既能封住進料口（10）防止揚塵，還能減少生料的流量波動。

（3）加水方式為低壓噴淋，所需水壓頭為3～5米，只用一個噴頭，而冶金行業予濕機則需用壓頭為15～20米的高壓水，需8個以上的霧化噴頭。

（4）加水點之右側裝有柔性防塵簾（14），簾的右方料槽可敞口操作，以利于操作者觀查加水量是否合適，而冶金行業則需全密封操作。

（5）攪拌軸所裝葉片由葉身和葉端兩部分組成，葉身固定在攪拌軸上，葉端嵌有耐磨合金，葉身和葉端采取活動聯接，可靈活更換。

此外：干生料和水兩種物質的流量可獨立控制，采用手動和自動兩種方式。

攪拌軸為空心結構，以減輕軸承負荷，增加軸的剛性。

傳動系統，其傳動齒輪和驅動裝置（電動機、減速機）在同一端，首尾兩端都可傳動。

采用本實用新型有以下優點：

1.設備投資省，布置緊湊，土建費用低。

2.采用低壓噴淋技術和有效防塵措施，使整個系統在運轉穩定性與可靠性方面取得新進展，并降低了電耗。

3.該設備可提高料球質量，改善窯內通風，為立窯增產提高質量，降低熱耗創造了條件，本實用新型在試驗期間產量平均提高9％，熱耗平均降低6％，游離鈣從2.6％降到1.71％，（都是平均值）。

4.本實用新型可用于立窯水泥廠的新建，擴建和改造。為實現立窯閉門操作，立窯自動控制制造了條件，適用于全黑、半黑、白生料的予濕處理。

5.本實用新型在工業化試驗期間，10萬噸水泥廠獲得上述3款中所述的經濟效益。據統計，全國共約1000家機立窯生產廠，如按1／5即200家采用比設備，以增產3％節煤3％計，則予期全國可增產水泥30萬噸，節約標準煤3.5萬噸，每年凈收益利潤800萬元，而投資費用一般需2～3個月即可收回。

附圖說明：

圖1：1.電動機????????2.聯軸器????????3.減速機????????4.傳動齒輪

5.軸承????????6.攪拌軸????????7.出料口????????8.攪拌葉片

9.生料????????10.進料口????????12.噴水頭????????13.節流閘板

14.柔性防塵簾

圖2：1.電動機????????2.聯軸器????????3.減速機????????4.傳動齒輪

5.軸承????????6.攪拌軸????????7.出料口????????8.攪拌葉片

9.生料????????10.進料口????????11.霧化噴頭