[其他]鋁合金活塞小冒口鑄模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86209311
• 申請日: 1986-11-15
• 公開（公告）號: CN86209311U
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟煥文;羅大春
• 申請（專利權(quán)）人: 山東濱州活塞廠
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/06;B22C9/22
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 成振村

本實(shí)用新型是對鋁合金活塞毛坯重力金屬模鑄造模具的改進(jìn)。

鋁合金活塞毛坯的鑄造，目前主要采用重力金屬模鑄造方法，其澆注系統(tǒng)有鵝頸式、蛇形和刀形等幾種。這幾種系統(tǒng)存在的共同問題是，澆道流程長，橫截面積大，冒口設(shè)置較大，造成澆冒口重量較大，鋁合金材料利用率低，能源及原材料消耗增加；由于澆道長，澆注時，雖對合金液的流動具有一定緩沖作用，達(dá)到防止合金液飛濺的目的，但合金液溫度損失較大，致使冒口溫度偏低，補(bǔ)縮作用欠佳，影響活塞毛坯內(nèi)在質(zhì)量；澆道采用底注形式，澆注時，合金液始終從底部進(jìn)入型腔，型腔上部合金液溫度偏低，處于型腔上部的薄壁（活塞仔口）部分難于成型和保證質(zhì)量，所以一般澆道橫截面積都較大。這樣，不利于擋渣，易形成夾渣缺陷，造成廢品。

本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的活塞毛坯重力金屬模鑄造模具，以減輕澆冒口重量，提高毛坯內(nèi)在質(zhì)量，減少廢品率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，采取單冒口設(shè)置，冒口下部外側(cè)為斜弧面，即最外側(cè)母線為斜直線，澆道自斜弧面最上端與澆杯相接。這樣，冒口下部相當(dāng)于澆道的一部分，對合金液的注入起到很好的緩沖作用。在澆道流程很短的情況下，也能有效地防止合金液在冒口下部產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象。

經(jīng)過上述改進(jìn)，大大縮短了澆道長度，縮小了澆道的橫截面積，冒口設(shè)置較小，因此大大減輕了澆冒口重量，提高了鋁合金材料的利用率，降低了電力、燃料及材料的消耗；由于澆道縮短，合金液流程減小，提高了冒口中合金液的溫度，增強(qiáng)了冒口的補(bǔ)縮能力，活塞毛坯內(nèi)在質(zhì)量得到提高；改變了原有澆道的底注方式，合金液進(jìn)入型腔的位置，隨型腔中液面的升高而升高，改善了型腔中合金液的溫度梯度，在澆道橫截面積小得多的情況下，鑄件也易成型，利于擋渣，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷，減少了廢品率。

實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例和附圖繪出。

附圖圖1是本實(shí)用新型所提出的金屬模鑄造模具半模的主視圖，圖2是俯視圖。

澆道系統(tǒng)由澆杯（1）、澆道（2）和冒口（3）等組成。合金液從澆杯（1）注入，經(jīng)澆道（2），進(jìn)入冒口（3）和型腔（4）。冒口（3）下部外側(cè)與澆道傾斜相接，在澆道很短的情況下，合金液也能沿斜面平穩(wěn)地進(jìn)入冒口（3）和型腔（4）。實(shí)驗(yàn)表明冒口（3）下部、澆道（2）和澆杯（1）冒口外側(cè)母線成一直線時，廢品率最低，效果最好。最外側(cè)母線與垂直方向的夾角α以選擇20°－45°為宜，夾角過小，斜面過陡，緩沖作用減弱，過大，會造成澆道過長，難于達(dá)到本實(shí)用新型目的。