[其他]廢液懸浮雜質速沉凈化器

無效

• 申請號: 86209006
• 申請日: 1986-11-13
• 公開（公告）號: CN86209006U
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發明（設計）人: 趙仁
• 申請（專利權）人: 趙仁
• 主分類號: B01D21/00
• 分類號: B01D21/00;C02F1/52
• 代理公司: 鞍山鋼鐵公司專利事務所
• 代理人: 王顯娥

本實用新型是適用于煤炭、輕紡、造紙、洗毛、冶金等生產系統產生的廢水、濁酸、弱堿、中性污濁液，或含廢氣、煙塵水的凈化裝置。

本實用新型與已公開了的凈化廢液的裝置相比。如：生化法無專用設備，只是在地面上通過專用管道進入專用大水池沉淀，或進入江河湖泊長時間的進行生化后，再回用凈化了的水；選礦水進入尾礦場儲存，凈化了的水再回去；洗毛水也是如此，它有一專用水池就地存儲，占地面積8000余m³，達到排放標準的可排放掉，沒有回用的價值；污水泵站有專用泵站廠房幾十平方米，專用凈化池60－70m²的大型沉淀，幾十米或上百米的專用輸送管道，將廢液集中到污水泵站，沉淀后排放。

本實用新型的目的是：克服公知裝置的缺點，獲得一個適用范圍較寬的（強酸、弱堿、中性污濁液）并且可進行綜合利用的大工業生產，凈化效果好的速沉凈化裝置。

本實用新型（見附圖1），分為廢液桶（或接點）（1）兩個凈化容器（2）、輸液管道（3）、兩個攪拌槽（4）（5）、框架和臺架（6）、聚合管（7）和分離器（8），各部分間均用管道聯結。其主要結構是聚合管（7）和分離器（8）。聚合管（圖2）是由若干個焊接在管壁上的半漏斗隔板（9）和三角隔板（10）組成；廢液流入聚合管（7），流經漏斗隔板（9），使廢液集流；當廢液離開半漏斗隔板時，沖降到管壁上形成旋流，然后再經三角隔板使其擴散，經多次反復，使懸浮物聚合成團片、團粒和團塊，然后進入分離器（8）。分離器（8）的內部結構是由若干個相互具有一定間距支撐起來的梯形隔環（11）組成。當廢液從聚合管（7）的出口沖擊進入分離器（8），在幾個梯形隔環（11）內使絕大多數沉降物逐步形成橢園體沉降，有少部分微粒在梯形隔環之間的通道垂直上浮，當碰到上梯形隔環（11）時，就浮著在其外壁上，堆積到一定重量又垂直下降，降到下一梯形隔環（11）的內壁上，堆積到一定程度又從隔環上滑下。各梯形環（11）均能起到如此作用，即達到了充分沉降和分離作用；最后經過溢流口（12）流出凈化液體，供工業使用，通過沉降漏斗（13）下部將沉降物排除。

申請對象與公知的裝置相比有下述優點：

該裝置處理廢水不占自然地（包括池塘，河流，湖泊）；凈化時間短，處理量大，凈化全過程所需時間是8－10秒，單臺設備小時處理量可以從3－100m³，一個廠一年最大凈化量予計可達5000－800000m³，因此它適合于大工業生產；這種凈化器，對有關污水廢液的凈化后可使用的量，占廢液總量的90％，廢液中有用成份，還可保留在原液中繼續使用，從而降低成本；可節約大量電能和水資源，節約能源總量大小，決定本企業廢水的多少；凈化后得到的聚合物，可綜合作用，如洗煤水的聚合物是很好的粉煤泥，可收回做燃料。造紙水的沉降物，可用于造紙，或加工紙纖維板等等；廢液凈化器，可以起到減少環境污染，保護水資源；試驗證明，廢液凈化器制造簡單，生產基建工程量小，工期短，投資少，見效快。

本實用新型的具體實施例（見附圖1、2）。在進行人造絲紡絲酸液凈化時，首先將含有大量硫化物和其他懸浮雜質的呈黃棕色、半透明和不透明的酸溶液，進入圖1中的廢液塑料桶（1），沿塑料管路（3）流向攪拌槽（4），在（1）和（4）之間的管路上加捕收劑后的廢酸進入攪拌槽（4）進行攪拌，然后流入攪拌槽（5），在（4）和（5）之間的管路上加沉降劑后進入攪拌槽（5）攪拌。再進入聚合管（7），聚合管（圖2）是由若干個焊接在管壁上的半漏斗隔板（9）和三角板（10）組成；廢液流入聚合管（7）流經漏斗隔板（9），使廢液在聚合管（7）中集流。通過在聚合管（7）中集流，當廢液離開半漏斗隔板時，沖降到管壁上形成旋流，然后再經三角隔板使其擴散，經多次反復，使懸浮物聚合成團片、團粒和團塊，然后進入分離器（8）。分離器（8）的內部結構是由若干個相互具有一定間距支撐起來的梯形隔環（11）組成。當廢液從聚合管（7）的出口沖擊進入分離器（8），在幾個梯形隔環（11）內使絕大多數沉降物逐步形成橢園體沉降，有少部分微粒在梯形隔環之間的通道垂直上浮，當碰到上梯形隔環（11）時，浮著在其外壁上堆積到一定重量又垂直下降，降到下一梯形隔環（11）的內壁上堆積到一定程度又從隔環上滑下。各梯形環（11）均能起到如此作用，即達到了充分沉降和分離作用；最后經過溢流口（12）流出凈化液體，使凈化后的酸液送給抽絲機生產人造絲，沉下來的沉降物經出口出來，作燃料燒掉。

各種試驗結果如下：