[其他]連鑄二冷區(qū)氣水冷卻系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86208384
• 申請(qǐng)日: 1986-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN86208384U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮春榮;楊長(zhǎng)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北工學(xué)院;昆明鋼鐵公司
• 主分類號(hào): B22D11/124
• 分類號(hào): B22D11/124
• 代理公司: 東北工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 安宇宏

本實(shí)用新型為一種用于鋼坯連鑄機(jī)二冷區(qū)的冷卻系統(tǒng)及其噴嘴。特別是對(duì)于小方坯弧形連鑄機(jī)的二冷區(qū)冷卻系統(tǒng)尤為適用。

在連鑄生產(chǎn)中，二冷區(qū)冷卻系統(tǒng)的工作狀況正常與否，對(duì)于整個(gè)連鑄機(jī)能否正常運(yùn)行具有很大影響。因此對(duì)二冷區(qū)的冷卻系統(tǒng)要求是使鑄坯從離開結(jié)晶器（即－冷區(qū)）起溫度要迅速均勻下降，即二冷上段冷卻強(qiáng)度要高，讓鑄坯及早形成足夠堅(jiān)強(qiáng)的凝固層，不致產(chǎn)生拉漏和形變；中間的冷卻要均勻下降，以保證形成比較致密的內(nèi)部組織。并盡量減少鑄坯表面裂紋；對(duì)于下段的冷卻應(yīng)適當(dāng)減弱，使之表面接近空冷溫度。同時(shí)對(duì)于裝置結(jié)構(gòu)布置亦有一定要求，如結(jié)構(gòu)牢靠，不易沾鋼，不易變形等。目前二冷區(qū)普遍采用的是水噴嘴冷卻裝置。如聯(lián)邦德國(guó)德馬克公司生產(chǎn)的小方坯連鑄機(jī)二冷冷卻系統(tǒng)便是如此。其具體結(jié)構(gòu)是沿鑄坯移動(dòng)軌跡（簡(jiǎn)稱鑄流）安裝有十四個(gè)小的噴淋圈（環(huán)管），每個(gè)噴淋圈上安有互成90°角對(duì)稱布置的四個(gè)噴嘴，鑄坯從噴淋圈正中間通過。工作時(shí)，具有一定壓力的水從供水總管流入各噴淋圈，再?gòu)娜ι系膰娮靽娚涞借T坯的表面，以達(dá)到冷卻鑄坯的目的。然而這種冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相對(duì)上述鑄坯要求來說存在著嚴(yán)重的不足之處。其主要表現(xiàn)在：

1.由于這種一根總水管負(fù)擔(dān)向56個(gè)噴嘴供水的方式，在其上段和下段水的靜壓差高達(dá)四米水柱左右，在無分配器的情況下，常常出現(xiàn)二冷區(qū)上段的冷卻強(qiáng)度不足而造成拉漏和變形，以及鑄坯出二冷室的溫度始終高出要求值200℃以上，以致鑄坯有時(shí)形成縮孔或嚴(yán)重的中心疏松，或是帶液芯剪切等事故。

2.由于這種噴淋圈與方形總水管是通過絲扣聯(lián)接起來的，所以隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，裝拆次數(shù)的增多，噴淋圈的工作穩(wěn)定性越來越差，常常因之破壞了其上的噴嘴的合理位置，從而加劇了水噴嘴冷卻的不均勻性。

3.這種噴淋圈結(jié)構(gòu)和噴嘴位置布置不盡合理，前已述及，工作時(shí)鑄坯從噴淋圈中間通過，而噴淋圈上擔(dān)負(fù)鑄坯外弧冷卻的噴嘴正處于鑄流的同一鉛垂面上，由于受水噴嘴霧化能力低的限制，噴淋圈直徑只有350mm左右長(zhǎng)，管道和噴頭離鑄坯很近，澆鑄中一旦有拉漏事故發(fā)生（二冷系統(tǒng)越不合理，拉漏發(fā)生率就越高），則漏出的鋼液很容易濺落在上述的噴嘴（一般為銅質(zhì)）及噴淋圈上，因而嘴、圈沾鋼或被燒壞事故就將發(fā)生，從而不得不停產(chǎn)檢修。而且鑄坯斷面越小，這些事故就越嚴(yán)重，影響了鑄機(jī)的正常工作，作業(yè)率低下，使得連鑄的優(yōu)越性難于發(fā)揮，高效益小斷面的方坯生產(chǎn)已面臨淘汰的境地。

本實(shí)用新型的目的在于尋求一種相對(duì)目前連鑄二次冷卻系統(tǒng)更合理的冷卻系統(tǒng)，以充分滿足工藝上的要求。創(chuàng)造出的實(shí)用新型結(jié)果是采用具有獨(dú)創(chuàng)性的旋轉(zhuǎn)直交氣水噴嘴代替水噴嘴，以及由兩組多根管道分別同時(shí)對(duì)噴嘴供水、供氣。代替噴淋圈，使發(fā)明的目的得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型創(chuàng)造出的是一種由噴嘴將冷卻介質(zhì)噴射到鑄坯表面的連鑄二冷區(qū)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1、2所示，其中附圖1是該冷卻系統(tǒng)的工作位置側(cè)視示意圖，由附圖1可見。該冷卻系統(tǒng)是由氣分配盤1、水分配盤2、供氣管道3、供水管道4、旋轉(zhuǎn)直交式氣水噴嘴5、連接管6和固定框架7等組成，8為被冷卻的鋼坯。附圖2是該系統(tǒng)的氣分配盤，水分配盤以及各氣水噴嘴噴射方向的示意圖。

本實(shí)用新型的主要特征在于供氣管道3和供水管道4均各為一組多根，管道上端由框架7固定，下端分別與氣分配盤1和水分配盤2相通，噴嘴5直接安裝在供氣管道3（或供水管道4）上?，F(xiàn)詳述如下：

整個(gè)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)一由氣水分配盤分別供氣。供水，即氣分配盤和水分配盤是分開的，氣分配盤與諸供氣管相通，水分配盤與諸供水管相通，氣水分配盤置于二冷區(qū)的最后部，除負(fù)責(zé)配氣配水之外，還起支撐和固定諸供氣。供水管的作用。諸供氣管和供水管特別是安裝有噴嘴的管道，在空間上基本要與鑄坯相平行。二冷區(qū)的鑄坯呈弧形，因此管道亦呈弧狀。噴嘴是直接安裝在各管道上（或者都安裝在供氣管上，或者都安裝在供水管上）的，用連接管將未安裝噴嘴的管道內(nèi)的流體引導(dǎo)到噴嘴內(nèi)。每根安裝噴嘴的管道上從頭到尾根據(jù)冷卻強(qiáng)度的需要不等距地安裝若干個(gè)噴嘴。鑄坯內(nèi)側(cè)（又稱內(nèi)?。┟婧妥笥覂蓚?cè)（?。┟娴膰娮炀嫦蜩T坯軸線，各自分擔(dān)其所對(duì)應(yīng)的坯面的冷卻；為防止噴嘴和管道在拉漏時(shí)被沾鋼或燒壞等事故的發(fā)生，擔(dān)負(fù)冷卻鑄坯外側(cè)（又稱外?。┟娴膰娮鞈?yīng)盡量避免正對(duì)弧面，可以設(shè)在其左右側(cè)下方如附圖2所示的位置。即鑄坯外弧面的冷卻是由設(shè)在鑄坯兩下側(cè)管道上的斜噴嘴擔(dān)負(fù)的。