[其他]大豆蛋白膨化機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86208100
• 申請日: 1986-10-18
• 公開（公告）號: CN86208100U
• 公開（公告）日: 1987-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 王玉明;王玉琢
• 申請（專利權）人: 王玉明;王玉琢
• 主分類號: A23P1/14
• 分類號: A23P1/14
• 代理公司: 機械工業(yè)部專利代理服務處
• 代理人: 劉文伯

本實用新型屬于食品加工機械。

大豆蛋白（也稱作大豆蛋白肉或植物蛋白肉或蛋白素肉或組織蛋白或膨化蛋白，以下統(tǒng)稱作大豆蛋白），是用黃豆浸油后所剩下的余料一豆粕加工而成的一種食品。目前使用的大豆蛋白膨化機，其原料（豆粕粉和水）的混合攪拌及水、豆粕粉混合物的進給都是手工完成的。加工成的大豆蛋白從加熱膨化裝置噴頭的小孔中噴射出來，并伴有放炮似的聲音；大豆蛋白呈不規(guī)則的片狀，濕度大（約18％），易發(fā)霉；干燥后容易碎，包裝運輸閑難。由于大豆蛋白沒有進行充分膨化，耐水性差（泡在水中離散度和面化程度大），彈性和韌性差（口感差）。這種大豆蛋白膨化機清洗維修不方便，大豆蛋白厚度不可調(diào)整；由于原料的進給及混合攪拌都由手工完成，故制品不衛(wèi)生且不能保證質(zhì)量。

本實用新型的目的是設計一具有自動進料及混合攪拌裝置，且大豆蛋白厚度可調(diào)整的大豆蛋白膨化機，使其加工成的大豆蛋白能夠充分膨化，并呈一定的形狀，濕度小、衛(wèi)生，便于包裝運輸。

本實用新型所述的大豆蛋白膨化機主要由自動進料及混合攪拌裝置、加熱膨化裝置組成。自動進料及混合攪拌裝置將豆粕粉和水按一定的比例進行混合攪拌，并把豆粕粉和水的混合物輸送給加熱膨化裝置。加熱膨化裝置將豆粕粉和水的混合物加熱，使混合物熟化、膨化，加工成產(chǎn)品－－大豆蛋白。

下面結合實施例具體說明。圖1是大豆蛋白膨化機的總裝圖，圖2是自動進料及混合攪拌裝置的裝配圖，圖3是加熱膨化裝置的裝配圖。該大豆蛋白膨化機的自動進料及混合攪拌裝置的動力傳動路線是電機8→聯(lián)軸器5→軸24。固定在軸24上的攪拌架20、攪拌桿19、彈簧28和螺旋輸送器30隨其一起轉(zhuǎn)動。加熱膨化裝置的動力傳動路線是電機1→減速器2→聯(lián)軸器3→大螺桿32。料箱7中的豆粕粉在重力作用下向下移動，攪拌架20和攪拌桿19的轉(zhuǎn)動，使豆粕粉連續(xù)地向下移動；彈簧28一方面壓緊上閥片18，另一方面在隨軸24轉(zhuǎn)動過程中“清掃”該閥片上的小孔，使豆粕粉順利通過豆粕粉調(diào)節(jié)閥。所說的豆粕粉調(diào)節(jié)閥由上閥片18和下閥片17組成，在兩閥片上沿周向均布有相同數(shù)量的小孔，上閥片18固定在調(diào)料斗23上，下閥片17固定在調(diào)料斗架29上。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄22時，調(diào)料斗23和調(diào)料斗架29發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，固定在它們上面的上、下閥片也隨著發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，閥片上小孔的開度發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)豆粕粉的進給量。水由等液面水箱9經(jīng)水調(diào)節(jié)閥21進入水腔Ⅰ（如圖2所示），再流入軸24中心孔道，于下閥片17下端20～30mm處的下出水口流出，并在此與從豆粕粉調(diào)節(jié)閥落下的豆粕粉混合。由于豆粕粉親水性強，在此處混合能有效地防止豆粕粉調(diào)節(jié)閥堵塞。但當豆粕粉進給量大或工作時間長時，軸24中心孔道的下出水口處可能會吸附一些豆粕粉而造成部分堵塞，這時部分水從上出水口進入水腔Ⅱ中，這部分水流入下閥片17和軸24之間的縫隙，同樣在下閥片17下端20～30mm處????與????豆????粕????粉????混????合????，這????樣????保????證了豆粕粉混合所需的水量。水和豆粕粉混合后，由螺旋輸送器30向下輸送，在輸送過程中，水和豆粕粉進一步混合攪拌；當?shù)竭_螺旋輸送器30末端時，水和豆粕粉的混合物呈團粒狀。為使進料均勻，在加熱膨化裝置的進料口與螺旋輸送器30之間設置周向均布有小孔的調(diào)料模板31，故呈團粒狀的水和豆粕粉的混合物不能直接進入加熱膨化裝置的進料口，而堆積在調(diào)料模板31上面，并進一步受到螺旋輸送器30的攪拌、擠壓，最后被混合攪拌均勻的水和豆粕粉的混合物連續(xù)地從調(diào)料模板31上周向分布的小孔擠出，呈條狀的混合物均勻地進入加熱膨化裝置的進料口。轉(zhuǎn)動的大螺桿32一邊將水和豆粕粉的混合物向前輸送，一邊將其進一步擠壓；大螺桿32的螺紋深度由后向前不斷減?。菁y外徑保持不變、內(nèi)徑不斷增大），水和豆粕粉的混合物所受擠壓力越來越大。為防止該混合物向后運動，在加熱膨化裝置進料口與加熱區(qū)（Ⅳ、Ⅴ）之間設有隔熱冷卻區(qū)Ⅲ（如圖3所示）。本大豆蛋白膨化機用水進行隔熱冷卻。隔熱冷卻水箱14下端設有冷卻水進口、上端設有熱水出口，通過調(diào)節(jié)冷水流量，保持隔熱冷卻水箱14的吸熱和散熱基本平衡。當混合物通過隔熱冷卻區(qū)Ⅲ進入加熱區(qū)Ⅳ時開始被加熱。本大豆蛋白膨化機采用了四個電加熱圈13加熱，加熱溫度通過傳感器12顯示在溫度控制指示儀上，并由四臺調(diào)壓器分別控制四個電加熱圈的加熱溫度。加熱區(qū)Ⅳ有兩個電加熱圈，加熱溫度控制在130～145℃范圍內(nèi)，最佳溫度為140℃；加熱區(qū)Ⅴ也有兩個電加熱圈，加熱溫度控制在195～205℃范圍內(nèi)，最佳溫度為200℃?；旌衔锿ㄟ^加熱區(qū)Ⅳ時，混合物中的部分水受熱變成蒸汽，熱的蒸汽使混合物中的豆粕粉熟化，體積膨脹；由于混合物被擠在大螺桿32和鋼套33之間，且大螺桿的螺紋深度在不斷減小，這時混合物受到很大的擠壓力；混合物到達加熱區(qū)Ⅴ時，進一步熟化；更高的溫度（約200℃）使混合物中的水全部變成蒸汽，壓力進一步增大；大螺桿32繼續(xù)轉(zhuǎn)動，混合物從大螺桿32與厚度調(diào)節(jié)圈34之間的間隙中呈筒狀地被擠出。處于高溫、高壓的熟化了的混合物突然減壓降溫，從而得到了膨化，變成筒狀的大豆蛋白。