[其他]茯苓夾餅制皮機

無效

• 申請號: 86208012
• 申請日: 1986-10-14
• 公開（公告）號: CN86208012U
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 錢鴻泰
• 申請（專利權）人: 北京市包裝食品機械研究所
• 主分類號: A21B5/03
• 分類號: A21B5/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于一種烙制茯苓夾餅皮的食品機械。

茯苓夾餅原是清朝宮廷食品，是一種深受群眾歡迎的北京特產。茯苓夾餅的皮用調好的淀粉糊放在兩塊加熱的模具之間經加壓一段時間烙制而成。現在都是采用手工模具進行烙制，烙制成的皮外型不規整，然后再用剪刀剪切外圈進行修整。因此生產效率低、勞動強度大，產品的外形不規整，成熟程度不均勻。

本實用新型的目的是提供一種電加熱模具、能自動開合、烙制時間均勻一致，能夠自動切除飛邊的食品機械。

本實用新型的解決方案是：電動機經過減速器和間歇機構帶動連接盤做水平間歇運動。連接盤安裝在立軸上，立軸安裝在機架上，數組電加熱的模具安裝在連接盤的外端，每組模具分為上模和下模，上模或下模在隨連接盤轉到相應的工位上時可以張開或合攏。這個開合動作通過凸輪滾子機構實現，其中凸輪固定在機架上。本方案的獨特之處在于上模和下模各有一個可上下活動的模芯，模芯的外面各套著一個切邊環。平時復位彈簧使模芯和切邊環的端面大致保持在同一平面內，當模具隨同連接盤轉到切邊工位時，凸輪滾子機構使模芯和切邊環上下相互錯開，這樣夾在切邊環之間的飛邊就從夾在模芯之間的茯苓夾餅皮上被切除了下來。為了進一步提高機械化程度和節省原料，可以在機架上安裝自動加料機構，在加料工位上自動加料機構向下模上自動定量地加料。

本茯苓夾餅制皮機改變了長期手工作業的落后局面，減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。茯苓夾餅皮的成熟程度均勻一致。烙制和切邊合并成一道工序，茯苓夾餅皮外形整齊一致。

附圖說明：

圖1：機器的整體結構原理圖。

圖2：模具的縱剖面圖。

圖3：自動加料機構的縱剖面原理圖。

現結合附圖說明實施例：由圖1可見：機架（1）上安裝著立軸（2），立軸（2）上固定著連接盤（3），連接盤（3）的外端圓周上均布安裝著九組電加熱的模具，每組模具各分為上模（4）和下模（5）。下模（5）固定在連接盤（3）上，上模（4）通過雙搖桿平行四邊形機構（6）與連接盤（3）連接。搖桿（7）鉸接在連接盤（3）上，它的一端安裝著滾子（8），另一端和連桿（9）鉸接，連桿（9）的另一端和雙搖桿平行四邊形機構的搖桿（10）鉸接。電動機（11）帶動立式減速器（12）、主軸（13）和撥盤（14）勻速轉動。有9個槽的槽輪（15）固定在立軸（2）上，槽輪和撥盤組成馬氏輪間歇機構。撥盤（14）帶動槽輪（15）間歇轉動，使連接盤（3）在一轉內作九次間歇運動。固定在機架（1）上的凸輪（16）通過滾子（8）等控制上模（4）的張開、合攏動作。每個上模在一轉內張開、合攏一次。自動加料機構（17）安裝在機架（1）上。3相4線制的380伏交流電經過調壓器（18）和四組碳刷（19）和滑環（20）接入到模具中的電熱管（未示出）中。通過調節電壓來控制模具溫度。開機前，先加熱模具到預定溫度，然后啟動電動機（11）使連接盤（3）有節奏地間歇轉動，在加料工位的一個上模（4）已經張開，由人工或由自動加料機構（17）向下模（5）上加入調好的糊狀面料，隨著連接盤的繼續轉動，模具進入加壓烙制工位，上模（4）閉合與下模（5）壓緊，烙熟后經過切邊工位模具進入出料工位，上模（4）張開，用手取出制好的茯苓夾餅皮，模具又進入加料工位。其他模具也同樣動作，循環往復連續生產，連接盤轉一轉的時間共烙制九張茯苓夾餅皮。

現根據圖2說明切邊機構的結構原理：頂桿（21）上端和（圖1中所示的）雙搖桿鉸接，其下端和（上）模芯（22）固定，模芯（22）套在（上）切邊環（23）里面，復位彈簧（24）通過螺釘（25）使模芯（22）和切邊環（23）保持在同一平面內。（下）模芯（26）套在（下）切邊環（27）里面，切邊環（27）固定在連接盤（3）上。復位彈簧（28）使模芯（26）和切邊環（27）的端面保持在同一平面內。當夾在上、下模之間的茯苓夾餅皮烙熟后，模具轉到切邊工位，（圖1所示的）凸輪（16）通過滾子（8）、搖桿（7）、連桿（9）和搖桿（10）帶動頂桿（21）向下移動。（上）模芯（22）和（下）模芯（26）向下移動，與切邊環（23、27）相互錯開一段距離，將夾在切邊環之間的不整齊飛邊從夾在模芯之間的茯苓夾餅皮上切斷下來。為了提高模具閉合時的穩定性，可以在（下）模芯（26）的下端安裝滾輪（29），在機架（1）上安裝端面凸輪（30）。在模具轉到閉合工位時端面凸輪（30）頂著滾輪（29）使下模芯（26）和切邊環（27）的端面穩定地保持在同一平面內。

現根據圖3說明自動加料機構的結構原理：閥座（31）安在機架（1）上，內有轉閥（32）、活塞（33）。閥座（31）上安有料斗（34），內裝調好的面料。閥座（31）下面安有出料口（35）。固定在撥盤（14）下面的凸輪（36）通過滾子（37）、桿（38）、導桿（39）、連桿（40）帶動活塞（33）往復運動?；钊?3）向里運動時轉閥（32）轉至如圖3所示位置，接通出料口（35），面料被擠出?；钊?3）向外運動時，轉閥（32）接通料斗（34）、關閉出料口（35），活塞（33）吸入面料。每個模具轉到加料工位時自動定量出料一次，每次出料的數量可以通過改變滑塊（41）的固定位置，從而改變活塞（33）的行程來進行調節。彈簧（42）是導桿（39）的復位彈簧。