[其他]一種流體噴射真空泵

無效

• 申請號: 86207978
• 申請日: 1986-10-06
• 公開（公告）號: CN86207978U
• 公開（公告）日: 1987-05-27
• 發明（設計）人: 武大文;佟宗仿
• 申請（專利權）人: 遼寧省流體工程設計研究所
• 主分類號: F04F5/08
• 分類號: F04F5/08
• 代理公司: 遼陽專利事務所
• 代理人: 楊英利

本實用新型屬于流體噴射真空技術，特別適用于大抽吸量的作業。

已有的水噴射真空泵，所采用的循環罐，其出入口均是垂直插入罐內的。所采用的噴射器，其噴咀一般為單噴咀或多噴咀結構形式。由于循環罐出入口是垂直插入罐內的，因此，來自噴射器的氣液混合體得不到分離，氣體不能有效排出，則產生回流沖擊，造成真空度不穩定而影響抽吸，并增加了動力消耗。另外，采用的噴咀結構復雜，造價高，而且抽吸效率低，據了解，至今，采用流體噴射真空技術的真空泵，最大抽吸量在800m³／H左右。雖然許多工程技術人員致力于這項工作，并試圖制造出抽吸量在1000m³／H以上的流體噴射真空泵，但都未能獲得成功。甚至有人認為流體噴射真空泵的抽吸量已達到了極限值。鑒于上述情況，為了探討和攻克這一技術難關，我們做了大量工作。并在《吉林石油化工科技簡訊》75年12月5日第4期8頁和中國科學院情報所《科技參考》75年第6期；《醫藥工業》等雜志發表的基礎上進行了大量的改進。現已試制出抽吸量達1000m³／H的流體噴射真空泵，從而解決了人們長期想解決而未能解決的技術難題。

本實用新型旨在提供一種結構簡單、合理、體積小、耗能少、抽吸量大、使用效果好的流體噴射真空泵。

本實用新型實現上述目的的技術解決方案是：將由底座、電動機、水泵、噴射器、循環罐、真空緩沖罐等構成的水噴射真空泵進行改進。為了使來自噴射器的氣液混合體能得到迅速分離，將循環罐制成可使進入罐內的氣液混合體呈旋轉狀態的旋流罐體，即將導向室垂直進入循環罐內的入口，改成與循環罐內壁呈切線的入口，使進入罐內的氣液混合體順著切線方向流動，從而形成旋流，為了減少阻力和避免有旋流死區，進入罐內的入口不得超出罐內壁。為了有助于分離出的氣體排出和便于循環液中的懸浮物或雜質的沉降及排放，將罐的頂部和底部制成圓錐形，其錐角最好小于90°。在上錐端設有排氣管，在下錐端設有排污管及排污閥，可在不停車的情況下定期排污。在循環罐上仍保留有補充循環液的輸入管并設有壓力表、真空表及溫度表。其中壓力表供監測水泵出口：水的壓力。真空表供監測噴射器混合室進口管路的真空度。溫度表供監測循環罐內的液體溫度。

為了提高抽吸效率對噴射器進行了改進，采用孔板代替噴咀。孔板最好是弧形板，其孔最好是階梯形的噴射孔，并交錯布置在孔板上，而且每個噴射孔的中心線均伸向文氏管，并形成若干個角度，使其交點位于文氏管收縮段的中心線上，交點所處位置應滿足來自噴射孔的水束將喉管封死。若達到這一要求應使孔板徑向上相鄰的兩個噴射孔的夾角在4°30′～7°30′之間。文氏管的喉管內徑應在128～250mm之間。抽吸量1000m³／H的流體噴射真空泵，其孔板徑向上相鄰的兩個噴射孔的最佳夾角為5°30′。文氏管的喉管最佳內徑為130mm。

噴射器的制造，可由鑄件改為沖壓焊接件，有利于加工制造，減輕重量，降低成本。

該流體噴射真空泵所用的工作介質可以是水或油等液體，可根據需要而定，如防凍或防止汽化采用油較為適宜。

本實用新型由于采用了兩端呈圓錐形且帶有排氣排污管的旋流式循環罐，而有利于循環的氣液分離及氣體和污液的排出，減少了流體的阻力，克服了回流的沖擊，并延長了動力泵的使用壽命。又由于采用了以孔板取代噴咀的噴射器，不但降低了制造費用，而且大大提高了抽氣效率。從直觀上看，噴射孔的布置是很有效的，噴射孔的中心線相交于文氏管收縮段的中心線上的交點是很合適的。因此，本實用新型與已有技術相比，具有結構簡單合理、體積小、耗能少、抽吸量大、使用效果好等優點。下面結合附圖詳細說明本實用新型的一個實施例。

該例是抽吸量1000m³／H的水噴射真空泵。

圖1是本實施例的總裝配圖。

圖2是本實施例的循環罐的剖視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是本實施例的噴射器的剖視圖。

圖5是圖4的K視圖。

參照圖1，該真空泵是由底座4，水泵5、循環罐3、水管8、噴射器1、真空管9、真空緩沖罐7等構成。並在循環罐上設有裝有壓力表、真空表、溫度表的儀表盤2。

參照圖2、圖3、循環罐3是兩端呈圓錐形，中間是圓筒形的罐，在上圓錐的頂部焊有一個帶有法蘭的排氣管10。在圓筒的上部焊有一個帶有法蘭的給水管11，在圓筒的中部有一個與循環罐3相切聯通的導向室13。在圓筒的下部有一個與循環罐3相切的輸出管15，通過輸出管15與水泵5連接。在下圓錐的底部焊有一個帶有法蘭的排污管12。