[其他]磨削單葉旋轉雙曲面導輥用工作臺

無效

• 申請號: 86207840
• 申請日: 1986-10-08
• 公開（公告）號: CN86207840U
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 蔣成昆
• 申請（專利權）人: 北京第二機床廠
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00;B24B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型用在外圓磨床上，專門用來磨削單葉旋轉雙曲面導輥。

在生產中，通常加工單葉旋轉雙曲面的方法是在外圓磨床的工作臺上附加一專用磨胎，導輥的軸頸置于這一專用磨胎的兩個不等高閉口支架上，使導輥軸線對磨床床頭主軸和尾座套筒的公共軸線形成一角度α。導輥的兩端中心孔內各放置一鋼球，兩鋼球分別頂在床頭平頂尖和尾架平頂尖上，形成軸向固定。由床頭上的撥桿撥動導輥轉動，從而磨成單葉旋轉雙曲面的形狀。

實踐表明，采用上述方法磨削單葉旋轉雙曲面導輥，當角度α小于2°時，還是可以磨出相應的單葉旋轉雙曲面的。但當角度α逐漸大于2°時，下述問題便越來越嚴重，以至無法加工。其一是，導輥回轉狀態越來越差。其二是，支承系統剛性越來越差，出現扎刀。其三是，中心高H的位置不穩定，很難確定，影響加工精度。此外，在超精加工機床廠，往往有多種導輥，必需配備相當數量的磨胎。更換導輥，就要更換磨胎，重新調整，費工費時，是很不方便的。

本實用新型的目的是，使用一種專用的磨床工作臺，只要更換少數零件，即可磨出不同的單葉旋轉雙曲面導輥；同時，改善導輥的回轉精度，提高支承系統的剛度。

解決任務的方法是，使用一種專用磨床工作臺，只要更換工作臺左右兩端的斜墊鐵，即可磨出不同的單葉旋轉雙曲面導輥；同時使用這種專用的磨床工作臺，只需用通常的床頭頂尖和通常的尾座頂尖支承導輥即可改善導輥的回轉狀態，提高了支承系統的剛度。

按照本實用新型制造的工作臺，在上工作臺和下工作臺之間的中間部有一水平軸，該水平軸固定在底座孔內，在工作時底座固定在下工作臺上。水平軸的兩端支承著向心球軸承、或者向心推力球軸承、或者圓錐滾子軸承。然后通過調整墊圈、壓蓋與上支架連接。壓蓋固定在上支架上，上支架固定在上工作臺上。通過調整調整墊圈的厚度，即可消除水平軸軸系滾動軸承的游隙，并增加予壓力。使上工作臺繞水平軸轉動即可調整上下工作臺的交角α。該交角α就是通常磨削單葉旋轉雙曲面導輥時的導輥軸線對磨床床頭主軸和尾座套筒的公共軸線形成的角度α。

按照本實用新型制造的工作臺，在上工作臺和下工作臺之間，在左端有一斜墊鐵，在右端也有一斜墊鐵。左右兩端的斜墊鐵分別固定在上工作臺的左右兩端，銷釘定位，并由通常的工作臺壓板分別壓緊在下工作臺的左右端。兩端斜墊鐵的斜面是在專用磨胎上同時裝卡，一次磨成，因此具有確定的公稱斜角α。此公稱斜角α與上下工作臺的交角α相等。

按照本實用新型制造的工作臺，所述的兩端斜墊鐵的公稱斜角α，是根據所加工的單葉旋轉雙曲面導輥的母線與軸線的空間交角β而確定的。因而，根據所加工的單葉旋轉雙曲面導輥的β角，更換具有相應公稱斜角α的兩端斜墊鐵即可。顯然，本實用新型的工作臺，更換斜墊鐵是比較方便的。

按照本實用新型制造的工作臺，有確定的中心高H。在上下工作臺的交角α變化時，高度H的位置在很小的范圍內變化，很容易找到。

使用斜墊鐵的另一優點是精度保持性好，工作臺系統剛度高。

按照本實用新型制造的工作臺，還具有錐度調整裝置，它和通常的外圓磨床錐度調整裝置是完全相同的。

顯然，使用按本實用新型所制造的工作臺，在磨削單葉旋轉雙曲面導輥時，要使用通常的磨床床頭頂尖和尾座頂尖支承導輥，自然地改善了導輥的回轉精度，提高支承系統的剛性，從而磨出合格的導輥曲面。

圖中描述了本實用新型的一個實施例。

圖1表示了本實用新型的主視圖

圖2表示了在主視圖A－A方向上的剖視圖。

在圖1和圖2中，件（1）為通常外圓磨床的下工作臺，件（4）為通常外圓磨床的上工作臺。水平軸（12）用兩頂絲固定在底座（5）的孔內。水平軸（12）的兩端各有一滾動軸承（11）。壓蓋（9）通過調整墊圈（10）壓向滾動軸承（11）的外環，調整調整墊圈（10）的厚度則能消除滾動軸承的游隙。壓蓋（9）固定在上支架（6）上，上支架（6）固定在上工作臺（4）上。顯然，在更換兩端斜墊鐵（3）和（7）時，上工作臺（4）可繞水平軸（12）轉動。

兩端斜墊鐵（3）和（7）固定在上工作臺（4）上，銷釘定位，并用通常工作臺壓板（2）壓緊在下工作臺（1）上。松開壓板（2），取下緊固斜墊鐵的螺釘和銷釘，即可更換兩端斜墊鐵。

在底座（5）下有一通常的工作臺轉軸（13），在下工作臺右端部有一絲杠螺母機構（8），這是通常外圓磨床工作臺錐度調整裝置。

在本實施例中，在磨削不同的導輥時，中心高H的位置在角△α范圍內變化，因此H的位置很容易找到。