[其他]小型連續(xù)擠壓移動式蜂窩煤機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86207812
• 申請日: 1986-10-09
• 公開（公告）號: CN86207812U
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝謙
• 申請（專利權(quán)）人: 謝謙
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 唐建元

本實用新型為蜂窩煤成型機。

現(xiàn)有的蜂窩煤機，多數(shù)為四柱立式。其主要特征是沖壓式的，由于沖壓型耗用功率大（5.5－10KW）、且瞬間產(chǎn)生的壓力在10噸以上。但是其中一部分力量被一根剛度較大的彈簧所吸收，電動機的無功損失較大。舊機以四根立柱作支架、加之與其匹配的其它零件一起，所占空間也較大。相應的原材料消耗也多。（一臺舊機單機消耗2.5－1.5噸材料），由此看來舊機確屬用料多、成本高的產(chǎn)品。

此外，由于舊機總高度無法壓縮，重心也就無法下移。在使用中，由于頻繁的沖擊負荷，使機器震動嚴重，噪聲過大。故零件的使用壽命也被縮短噪聲高達90－100分貝。環(huán)境污染嚴重。且舊機器皆為固定安裝式。

本實用新型的目的是降低舊機器在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊噪音，節(jié)省機器制造的原材料及便于機器的轉(zhuǎn)移。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，在該機構(gòu)的下部裝有一套蝸輪蝸桿（1），蝸輪蝸桿（1）與立軸（2）固定聯(lián)接，立軸（2）、轉(zhuǎn)盤齒輪（3）、導向架（8）固定聯(lián)接，頂盤（20）是靠固定安裝在機架上的端面凸輪（9）作上下動作、模筒（12）、（19）與轉(zhuǎn)盤齒輪（3）固定聯(lián)接。

本實用新型的優(yōu)點是：生產(chǎn)過程中噪音大大降低，約在40分貝以下。整機尺寸也大為減小，節(jié)省了原材料。不須固定安裝，能隨意移動。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

本新型蜂窩煤機底部裝有四個車輪（18）、一個拉把（17）以便于整機移動、動力由一臺3－4.5KW電動機傳遞給一對蝸輪蝸桿（1），以順時針方向作連續(xù)旋轉(zhuǎn)。（取消了舊機的間歇機構(gòu)）。通過立軸（2）與上部裝配在一起的雙孔或三孔轉(zhuǎn)盤齒輪（3），以每分鐘15－25轉(zhuǎn)的工作速度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤齒輪（3）與料斗（5）下部的一個小齒輪（4）相嚙合，使料斗（5）內(nèi)的刮煤器（6）轉(zhuǎn)動加料。兩至三個頂桿（7）裝在立軸（2）中間的導向架（8）上，頂桿（7）下部的滾輪（14）沿端面凸輪（9）的端面與上部轉(zhuǎn)盤齒輪（3）同步旋轉(zhuǎn)。頂桿（7）隨轉(zhuǎn)盤齒輪（3）轉(zhuǎn)到端面凸輪（9）的最低點時，為加料位置，中間點時為擠壓成型位置，最高點時為將蜂窩煤推出模筒位置。9－16根圓柱芯棒（16）固定在模筒（12）底部。模筒（12）（19）固定在轉(zhuǎn)盤（3）上，在頂桿（7）與滾輪（14）間裝一蝶形彈簧（15）。模筒內(nèi)的頂盤（20）既是擠煤的上擠受力件也是頂桿（7）的導向件，模筒底部在一根φ5－8的鋼絲彈簧（21）作用下，使頂桿（7）作完一次擠壓過程后重新復位。轉(zhuǎn)盤齒輪（3）與小齒輪（10）嚙合速比為1：2，連桿（13）使主軸上端的一個壓模板（11）蓋住模筒（12）的上口，當上下擠壓終了時壓模板（11）重新回升起始點。轉(zhuǎn)盤（3）上可以有兩個或三個不同規(guī)格（φ102－125）的模筒（12）（19），每轉(zhuǎn)一周有兩次或三次上下擠壓過程，因而每分鐘能生產(chǎn)30－50塊蜂窩煤。

附圖為結(jié)構(gòu)原理圖。零件的序號名稱如下：

1、蝸輪蝸桿????????8、導向架????????15、蝶形彈簧

2、立????????軸????????9、端面凸輪????????16、圓柱芯棒

3、轉(zhuǎn)盤齒輪????????10、齒????????輪????????17、車????????把

4、齒????????輪????????11、壓模板????????18、車輪

5、料????????斗????????12、立????????軸????????19、模????????筒

6、刮煤器????????13、連????????桿????????20、頂????????盤

7、頂????????桿????????14、滾????????輪????????21、彈????????簧