[其他]多元素粒狀混配肥造粒裝置

無效

• 申請號: 86207169
• 申請日: 1986-09-18
• 公開（公告）號: CN86207169U
• 公開（公告）日: 1987-07-08
• 發明（設計）人: 孫培英
• 申請（專利權）人: 山東省平度磷肥廠
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00
• 代理公司: 山東省青島市專利服務中心
• 代理人: 尉云畔

本實用新型涉及一種混配肥造粒裝置，特別是制造多元素粒狀混配肥裝置。

目前，使用的造粒裝置為圓盤型、圓輥擠壓型、轉鼓型三種。烘干型式為滾筒式。由于多元素混配肥中的鈣鎂磷肥為玻璃質肥料，為使其成型，必須加入粘結劑。又因在成粒過程中，溫度不易控制，氮損嚴重，能耗偏高，影響著多元素粒狀混配肥的肥質和生產。

為解決上述問題，通常作法是增施粘結劑，以解決多元素混配肥顆粒強度。這樣帶來了兩個問題：一是加入無效肥粘結劑，結果造出的混配肥質量差；二是加入磷酸作為粘結劑，結果是混配肥顆粒化成本偏高。

本實用新型提供一種多元素混配肥造粒裝置，可一次完成多元素混配肥粒化，烘干，分篩全過程。勿需填加粘結劑，只要將鈣鎂磷肥及其它微肥直接加入該裝置內，即可粘附在尿素顆粒素面，形成多元素粒狀混配肥。

該裝置制造粒肥全過程中，可使氮損小于0.59％，噸混配肥顆粒化煤耗小于32公斤，顆粒強度大于0.8公斤，縮二尿符合國家標準。

下面結合附圖說明本實用新型的實施方案。

本實用新型由控制篩（1），加料器（2），熱管（3），入料（4），干粉加入器（6），主滾筒（14）組成滾筒造粒烘干部分：熱管（3）傳遞輸入熱，以形成輻射加熱源；傳遞裝置（13），傳動大齒輪（9），前后滾輪（5）、（10）組成傳動部分，使全部裝置轉動；主滾筒（14）與揚料（8）形成烘干部分；分級篩（11）可供粒肥分級。

上述各部分的詳細聯接及特殊結構如下：

主滾筒（13）A－A剖面處，經向鉆透一至四個通孔，以流通混配肥。在主滾筒（13）A－A剖面一端，主滾筒（13）外表面處焊接一圓環形聯接盤，在盤上緊固一圓柱杯形且底為透孔的套筒，形成加料器（2）；在加料器口（2）與主滾筒（14）端封閉處，焊裝一適度篩目鐵篩，即控制篩（1），以分離喂入的過大顆粒；在主滾筒（14）A－A剖面一端軸心線處，焊接一長圓柱筒，即熱管（3）。其一端外表面與主滾筒（14）封焊在一起，另一端外表面與支撐板（15）焊在一起。支撐板（15）的軸向鉆有一至四個透口，以供顆粒流出。支撐板（15）的圓周焊在主滾筒（14）內表面上。在靠近支撐板（15）處，焊一穿透熱管（3）、主滾筒（14）的溫度調節器（7）；溫度調節器（7）由一圓柱形金屬管和閥門組成。在加料器（2）和溫度調節器（7）之間，穿透主滾筒（14），裝置一干粉加入器（6）；干粉加入器（6）入口為鏟斗形。在主滾筒（14）三分之一，三分之二兩處，分別組裝兩金屬滾輪（5）、（10），以支持上述組件之重量，便于轉動。在主滾筒二分之一處，裝一驅動大齒輪（9），與傳動裝置（13）配合，其傳動為6－10轉／分。在主滾筒（14）另一端組裝有實際適用篩目鋼絲分級篩（11）。在分級篩（11）軸心線處裝有鐵制筒形的，可使其形成負壓吸煙汽筒。在分級篩（11）與熱管（3）間的主滾筒（14）內壁上焊置若干排揚料板（8），且使其均布在主滾筒（14）內圓周面上。

本實用新型，可根據不同要求，設計出多種不同生產能力的造粒裝置，以供中小型化工企業選用。