[其他]鑄件滲透補漏機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86207085
• 申請日: 1986-09-20
• 公開（公告）號: CN86207085U
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅固事;陳慶飛;鄭渝生
• 申請（專利權(quán)）人: 羅固事;陳慶飛;鄭渝生
• 主分類號: B22F3/26
• 分類號: B22F3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明為工業(yè)上所用的鑄件滲透補漏機。

各種承受氣壓液壓等密封性要求的鑄件，由于氣孔、疏松、縮松、細微針狀縫隙等鑄造缺陷使其密封性達不到產(chǎn)品性能要求，因而造成大量廢品。滲透補漏工藝可以補救那些肉眼看不見的要作密封性試驗才能發(fā)現(xiàn)滲漏的鑄件。現(xiàn)在已有補漏機的補漏方法如下：將有滲漏缺陷的鑄件清洗后放入補漏缸，向缸內(nèi)抽真空，同時抽除了鑄件縫隙中的空氣、水份和游離雜質(zhì)。然后停抽真空，灌注補漏液于補漏缸中，利用真空和毛細管原理，補漏液被吸滲到鑄件的縫隙中。接著對補漏缸內(nèi)施加2～6個大氣壓，使補漏液在壓力作用下進一步滲透進鑄件的縫隙，再經(jīng)固化后即達到鑄件補漏的目的。從上述過程可以看出，補漏機的補漏效果，關(guān)鍵在于當補漏液浸滲進鑄件縫隙時，補漏缸內(nèi)即鑄件縫隙中應處在高度真空狀態(tài)。但是現(xiàn)有補漏機卻有如下缺點：當補漏缸中抽到設(shè)備可能達最高真空度后，停抽真空，補漏液流進補漏缸內(nèi)；隨著補漏液進入補漏缸中，補漏缸內(nèi)空間逐漸縮小，空氣分子濃度相對增大，補漏缸內(nèi)真空度就逐漸下降，最后直到接近大氣壓。這一過程可通過圖1加以說明。圖1為補漏缸中已抽達最大真空度后停抽真空，在進入補漏液過程中，補漏液液面高度與真空變化的坐標圖，X軸表示真空度，Y軸表示補漏液液面高度，H表示補漏缸空間的高度。顯然，補漏液進入補漏缸內(nèi)，真空度下降，鑄件縫隙中的氣體分子數(shù)量增多，阻礙了補漏液往鑄件縫隙中浸滲，降低了補漏機的補漏效果。使用現(xiàn)有補漏機對有些鑄件一次補漏不成功，還需二次補漏三次補漏等。就是由于補漏機的上述缺點所影響的。而且，現(xiàn)有補漏機在操作時當補漏液進入補漏缸的過程中不能同時抽真空，不然的話補漏液就可能抽到真空管道至真空泵內(nèi)。《機械制造》雜志1983年第4期21～23頁所報道的補漏機即屬于這種類型重慶汽配廠進口法國的補漏機也屬這種類型。

本發(fā)明的目的是：克服上述缺點，提供一種改進的鑄件滲透漏漏機，它不但能保證在補漏液進入補漏缸的全過程中補漏缸內(nèi)的空間都處在高度真空狀態(tài)，而且不會發(fā)生補漏液進入抽真空管道的現(xiàn)象。

發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：在補漏缸上部有一接真空源的管道，在此管道的下方，最好的位置是在5～300mm的地方設(shè)置一能發(fā)出控制信號的觸點，該觸點與補漏液進液閥門控制機構(gòu)相連，當補漏液液面與觸點接觸時，觸點發(fā)出一個信號，通過控制機構(gòu)將補漏液進液閥關(guān)閉。采用本發(fā)明的鑄件滲透補漏機補漏鑄件，當補漏缸內(nèi)抽到最高真空度在進入補漏液的全過程中均未關(guān)斷真空泵。適當選擇補漏液進液閥的口徑和真空泵容量，可使補漏液進入補漏缸的全過程中補漏缸內(nèi)的空間都處在高度真空狀態(tài)，當補漏液液面與前述觸點接觸時，觸點發(fā)出的信號通過控制機構(gòu)將進液閥關(guān)閉，保證補漏液不可能進到抽真空管道內(nèi)。這一過程可通過圖2來說明。圖2為補漏缸中抽達最大真空度（此時繼續(xù)抽真空），進入補漏液過程中，補漏液液面高度與真空度變化的坐標圖，X軸表示真空度，y軸表示補漏液液面高度，H表示補漏缸空間的高度。顯然，補漏液進入補漏缸的全過程中尚保持高度真空狀態(tài)，鑄件縫隙中的氣體分子數(shù)量仍然很少，這就有利于補漏液往鑄件縫隙中滲透，大大增強了補漏機的補漏效果。

本發(fā)明因為只需在原設(shè)備上增設(shè)一觸點和控制進液閥的機構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)特別簡單。觸點和控制進液閥的機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)，比如電氣式控制或機械式的控制。

發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。

圖1為一般補漏機中真空度變化示意圖。

圖2為本發(fā)明補漏機中真空變化示意圖。

圖3和圖4是根據(jù)本發(fā)明提出的鑄件滲透補漏機示意圖。

下面結(jié)合圖3圖4說明依據(jù)本發(fā)明提出的補漏機的具體細節(jié)及工作情況。

圖3為該補漏機包括的補漏缸，補漏缸〔1〕的底部通過管道〔11〕與儲液缸（圖中未畫出）相連，管道〔11〕上有一電磁閥〔10〕，補漏缸的壓蓋〔2〕上有一接真空源的管道〔4〕、接壓縮空氣源的管道〔8〕（真空源和壓縮空氣源圖中未畫出）和顯示補漏缸壓力的壓力表〔6〕，壓蓋〔2〕上還設(shè)置有一觸點〔3〕，觸點的尖端伸到抽真空管道〔4〕下方5～300mm處，觸點的另一端通過導線〔9〕與控制機構(gòu)G相連。觸點結(jié)構(gòu)及與補漏缸壓蓋〔2〕的結(jié)合方式如圖4所示。觸點〔3〕用導電材料制成，其表面有絕緣材質(zhì)〔12〕，觸點在缸內(nèi)的暴露部分（即未被絕緣材質(zhì)包住的部分）宜于取1～100mm長度，觸點的另一端與導線〔9〕連接，觸點通過絕緣材質(zhì)〔12〕與壓蓋〔2〕牢固地連接為一體。