[其他]煙塵凈化器

無效

• 申請號: 86206748
• 申請日: 1986-09-06
• 公開（公告）號: CN86206748U
• 公開（公告）日: 1987-09-16
• 發明（設計）人: 何秘;翟守義
• 申請（專利權）人: 陽泉礦務局機電修配廠
• 主分類號: B01D47/00
• 分類號: B01D47/00
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 梁靈周

本實用新型是用于燃煤鍋爐的煙塵凈化器。

目前，關于燃煤鍋爐的除塵裝置有多種，其基本類型可分為干式除塵和濕式除塵兩種，其中，濕式除塵例如“管式水膜除塵器”，在黑龍江勞動局編著的《鍋爐工技術問答》下冊第441頁中就介紹了“管式水膜除塵器”的技術內容。這種“管式水膜除塵器”是利用除塵器頂部水箱的水，經控制調節，沿一根小管進入較大的管子內溢流而出，沿管外表面均勻流下形成水膜，當含塵煙氣通過垂直交錯布置的管束時，煙氣流中的煙塵粒子被管外表面的水膜粘附，隨水流入水封式排水溝，至沉灰池，用灰漿泵將其排出。這種“管式水膜除塵器”，除塵效率在85％～90％之間。

本實用新型的目的，是為燃煤鍋爐提供一種具有高效率除塵消煙的煙塵凈化器。

本實用新型包括有凈化器殼體、進水管和篩板組成，特征是在凈化器殼體（1）內設置有兩至四層密布煙氣通孔（4）的篩板（3）并且橫截殼體煙道各層篩板（3）上的煙氣通孔（4）均垂直于篩板（3）的平面，其煙氣通孔（4）的孔徑為φ8毫米至φ12毫米，孔距為18毫米至21毫米，煙氣通孔（4）在各層篩板上的布置形式為交叉排列式，在各層篩板（3）上均設置有一至兩根溢流管（5），溢流管（5）的主溢流孔垂直相接于支溢流孔，呈“T”字形孔，主溢流孔的孔徑為φ30毫米至φ80毫米，支溢流孔的孔徑為φ20毫米至φ50毫米。

本實用新型與現有的“管式水膜除塵器”，是濕式除塵類型中的兩種產品，本煙塵凈化器是靠進水管（2）供給的水與煙氣流中的含塵粒子，在篩板上形成的沸騰流化床原理，使含塵粒子被水粘附，以及水與煙氣的化學反應作用，達到除塵消煙的效果。本凈化器的除塵效率為98.75％～99.97％，因其結構簡單、造價低，應用前景，是可大量減少燃煤鍋爐的煙塵及有害氣體在大氣中的排放量，降低燃煤鍋爐煙囪的高度，從而減少鍋爐煙囪的建筑費用。

本實用新型的解決方案，可結合附圖作進一步的說明：

圖1為本煙塵凈化器的結構示意圖；

圖2為圖1A部放大剖視示意圖；

圖3為篩板上煙氣通孔的交叉排列式示意圖，其中：

1——凈化器殼體????????2——進水管????????3——篩板

4——煙氣通孔????????5——溢流管????????6.6′——排污管

7——煙氣進口????????8——煙氣出口????????9——底錐

10——隔壁

本煙塵凈化器的進水管（2），將水注入凈化器殼體（1）內的最上面一層的篩板上時，水自然均勻地分布在該級篩板平面上，當該級篩板平面上的水，其厚度超過溢流管（5）的高度后，水即從溢流管（5）的“T”字形溢流孔流入下一層的篩板上，直至布滿所有的篩板。溢流孔設計成“T”字形，是為防止含塵煙氣短路穿過篩板，影響凈化煙塵的效果。當含塵煙氣流，以每分鐘10.5米至15米的速度，從煙氣進口（7）進入煙塵凈化器后，經折射上升至最下層即第一級篩板上，形成水的沸騰流化床，為第一級篩板凈化煙塵的工作狀態。隨著含塵煙氣流的運動，最下層起第一級至第四級篩板凈化煙塵的工作狀態基本一樣。經與水粘合后的灰塵、以及與水化合反應的和過濾了的煙氣，或有害氣體，隨水流經底錐（9）的陡坡，從擋板（6）排出；經凈化后的煙氣流流過隔壁（10），這時由于煙氣流改變了180°的流向，使煙氣流中的極少量水分子、水和煙塵的粘合物也就因重力的作用，落在底錐（9）的陡坡上，從檔板（6′）排出。排出的水經過濾或沉淀后仍可復用。

本煙塵凈化器通過科學測定：最下層即第一級篩板凈化煙塵的效率為86％，第二級篩板凈化煙塵的效率為98.75％，第三級篩板凈化煙塵的效率為99.83％，第四級篩板凈化煙塵的效率為99.97％，相應的煙氣流阻力是：第一級篩板煙氣流阻力為8.6毫米水柱，第二篩板煙氣流阻力為17.20毫米水柱，第三級篩板煙氣流阻力為25.8毫米水柱，第四級篩板煙氣流阻力為34.40毫米水柱。從以上測定的數據看，本煙塵凈化器既達到凈化煙塵的目的，又不妨礙煙氣流的暢通，可根據燃煤鍋爐的大小，調整相應級數的篩板，是較為理想的燃煤鍋爐煙塵凈化器。