[其他]低功耗高轉矩洗衣機電動機

無效

• 申請號: 86206562
• 申請日: 1986-12-02
• 公開（公告）號: CN86206562U
• 公開（公告）日: 1987-11-11
• 發明（設計）人: 周宜乃
• 申請（專利權）人: 周宜乃
• 主分類號: H02K17/08
• 分類號: H02K17/08;D06F33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

低功耗高轉矩洗衣機電動機屬家用電器類。洗衣機有單缸和雙缸，雙缸洗衣機有兩只電動機，一只用于洗滌，一只用于脫水，均為單相電容式電動機。本發明只涉及洗滌用電動機。

市上現有洗衣機中用于洗滌的電容式電動機與正規電容式電動機有所不同：現有洗衣機電動機定子有兩組繞組，兩組繞組的線徑和匝數完全相同，在空間上有90度電角度相位差，兩組繞組有a、b、c三個引出線端，兩繞組末端接有電容器C，其電氣線路示干圖1，轉子為鼠籠式。

當a、b線端與電源相接時，繞組甲成為主繞組，繞組乙成為副繞組，電動機向某一方向旋轉；當b、c線端與電源相接時，繞組乙成為主繞組，繞組甲成為副繞組，電動機向與前相反方向旋轉。a、b或b、c線端與電源相接的變換是藉外面機械作用完成。由于繞組甲和繞組乙忽為主繞組，忽為副繞組，為獲得相同性能，故兩組繞組的線徑和匝數須完全相同，因此兩繞組的匝比為1：1。

電容式電動機在運轉時，主繞組中的電流較大，副繞組中的電流較小，現有洗衣機電動機中當兩組繞組其中一組作用為主繞組時，另一組繞組為副繞組，此時副繞組中的電流較小，電流密度較低，導線未能充分利用，從而增加銅線用量。根據電機理論，單相電容式電動機主副繞組的線徑及匝比相等時，主副繞組所生的旋轉磁場不能成為圓形，而只能成為橢圓形，在橢圓形旋轉磁場時，電機的逆序轉矩增加，正序轉矩降低，為滿足洗衣機運轉時所需軸功率，只得增加電動機輸入功率，導致電動機耗功大，效率低。

本發明的目的是為提供一種耗功較小的電容式電動機，并用控制定時器控制電動機的正反轉，使符合洗衣機運轉要求。

發明的原理是這樣的：

正規電容式電動機有主副兩組繞組，主繞組線徑較粗，匝數較少；副繞組線徑較細，匝數較多。主繞組有效匝數ωa與副繞組有效匝數ωb的匝數比a一般為1：1.2～1.5，主副繞組的有效匝數及其中電流電壓須符合下列條件：

juωa＝bωb …………（1）

jaωb＝bωa …………（2）

式中：a——主相電流

b——副相電流

ωa——主繞組有效匝數

ωb——副繞組有效匝數

a——主相電壓

b——副相電壓

遵照上述公式及電機電磁設計理論，選用適當電磁參數進行電機設計，可使主副繞組所生旋轉磁場成為圓形或接近圓形，于是電機正序電磁功率最大，逆序電磁功率最小，故此種電動機耗功較小、效率較高。

正規電容式電動機只能單一方向旋轉，為使電動機可以正反方向旋轉，故須將電動機的主副繞組4個線端引出機外，用機械方法將主副繞組的接線改變，改變主副繞組的接線可用機械定時器完成。

附圖1????????現有洗衣機電動機電氣線路

附圖2????????改進洗衣機電動機電氣線路

附圖3????????改進電動機結構示意圖

附圖4????????改進電動機定子繞組嵌線接線圖

附圖5????????電動機正反轉控制定時器結構

附圖6????????改進電動機定子鐵芯沖片

附圖7????????改進電動機定子沖片槽形

附圖8????????改進電動機轉子鐵芯沖片

附圖9????????改進電動機轉子沖片槽形

附圖10????????改進電動機轉子裝配圖

電動機及控制定時器的結構及運轉作用如下：

電動機由定子鐵芯〔1〕、定子繞組〔2〕、轉子鐵芯〔3〕、轉子繞組〔4〕、機殼〔5〕組成，如附圖3所示。

定子鐵芯〔1〕由附圖6定子沖片疊成，沖片用8只鉚釘鉚成一體，定子內徑φ75毫米，外邊為正方形120×120毫米。24只槽孔，均勻分布，定子疊厚35毫米，四角有4只φ6安裝孔。定子槽形見附圖7。

轉子鐵芯〔3〕由附圖8轉子沖片疊成，疊厚35毫米，鐵芯外圓φ75毫米，軸孔14毫米，轉子上有22槽，均勻分布，槽形如圖9所示，沖片在壓鑄轉子繞組〔4〕時壓成一體。

定子繞組〔2〕由主繞組及副繞組組成，主繞組及副繞組各有4組同心式線圈，兩繞組在電氣上有90度電角度相位差。主副繞組嵌線位置及接線如附圖4所示。主繞組兩線端用A、B符號表示，副繞組用a、b表示，線圈嵌線槽跨距為1～7槽（外層）、2～6槽（內層）。主副繞組線端在機內不結死，均引出機殼外，如附圖2所示。

主副繞組線圈設計如表1所示：????????