[其他]蝸桿加工裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86206381
• 申請日: 1986-09-04
• 公開（公告）號: CN86206381U
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張德華;朱啟莊;王建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 首都鋼鐵公司
• 主分類號: B23F13/02
• 分類號: B23F13/02
• 代理公司: 首都鋼鐵公司專利代理事務(wù)所
• 代理人: 宋寶和

本實用新型屬于一種機械制造領(lǐng)域的蝸桿加工裝置。

蝸桿傳動廣泛地應(yīng)用于各種機械傳動裝置中。目前采用的蝸桿主要是園柱蝸桿和環(huán)面蝸桿。園柱蝸桿加工工藝簡單，承載能力低。傳動效率差；環(huán)面蝸桿分為直線齒廊環(huán)面蝸桿和平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿，其承載能力、傳動效率都優(yōu)于園柱蝸桿。

用現(xiàn)有的工藝裝備加工多頭、小速比的環(huán)面蝸桿是非常困難的，它會使蝸桿端部齒的齒頂變尖，齒面根切，從而降低蝸桿的承載能力。

本實用新型的目的在于向加工領(lǐng)域提供一種加工裝置，特別是對蝸桿進行磨削的裝置，它特別適于加工多頭小速比蝸桿。本實用新型的技術(shù)解決方案是：由支架（16）、軸套（10）、電機（7）組成的機架連同軸套（10）中的軸（13）可在調(diào)整軸（17）上繞其軸線轉(zhuǎn)動β角為0～42°，軸（13）Ⅰ－Ⅰ與調(diào)整軸（17）Ⅱ－Ⅱ軸線水平投影交角α為20°～45°，調(diào)整軸（17）被固定于連接件（11）上的軸承支撐，連接件（11）安裝于調(diào)整板（12）的滑槽上，調(diào)整板（12）安裝于底座（5）的滑槽上。支架（16）、軸套（10）、電機（7）固定連接為一體，稱為機架。機架與調(diào)整軸（17）螺紋聯(lián)接，機架可在調(diào)整軸（17）上繞其軸線轉(zhuǎn)動，用來調(diào)整機架，在垂直平面上，繞調(diào)整（17）轉(zhuǎn)動β，一般β角可調(diào)整角度為0～42°。調(diào)整軸（17）被固定于連接件（11）上的軸承支撐，并可以轉(zhuǎn)動。連接件（11）可在調(diào)整板（12）的滑槽上滑動，滑動方向為調(diào)整軸（17）的軸線方向，調(diào)整板（12）安裝在底座（5）的滑槽上，并可在其上沿垂直于調(diào)整軸（17）的軸向滑動，其調(diào)整是由調(diào)整絲桿來完成的。機架（3）的連接體軸套（10）內(nèi)裝有軸（13），它的一端與工具（9）相固聯(lián)，另一端被皮帶輪（15）、皮帶（14）和皮帶輪（8）連接在電機（7）軸上，當電機轉(zhuǎn)動時，便可使工具（9）轉(zhuǎn)動。在設(shè)計蝸桿加工裝置時，軸（13）Ⅰ－Ⅰ與調(diào)整軸（17）Ⅱ－Ⅱ軸線水平投影交角保持一個定值α，其α一般為20°～45°。

加工時，先調(diào)整支架（16），連接件（11），調(diào)整板（12），以此來確定工具（9）的加工位置，蝸桿（1）、工作臺（2）和工具（9）同時轉(zhuǎn)動來完成工具（9）對工件（1）的加工動作，蝸桿工件（1）和工作臺（2）的轉(zhuǎn)動是可按一定地速比i進行的。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工的產(chǎn)品齒形精度高。特別對加工多頭小速比蝸桿更為有效，避免了采用現(xiàn)有技術(shù)加工所產(chǎn)生的齒頂變尖和齒面根切缺陷，達到了理論計算的齒形要求。在保證蝸桿承載能力和傳動效率前提下，使其加工工藝、調(diào)整使用取得了簡單和方便的效果，提高的生產(chǎn)效率是非常可觀的，該裝置也可在滾齒機或機床上配套使用。

在應(yīng)用該裝置加工蝸桿時，取α＝20～45°、β＝0～42°，加工6頭～9頭的蝸桿，取得了很好的使用效果，證明了本實用新型是一種理想的蝸桿加工裝置。