[其他]一種新的锪銑刀

無效

• 申請號: 86206357
• 申請日: 1986-09-03
• 公開（公告）號: CN86206357U
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 陳克昌
• 申請（專利權）人: 陳克昌
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23C5/00
• 代理公司: 北京市機械工業專利事務所
• 代理人: 王運善,陸放

本實用新型是一種用于機械加工領域的切削刀具。長期以來人們渴望解決提高工件表面配合精度，以減少或避免高壓流體的滲漏的經濟的加工問題，特別是要求解決工件锪孔面的光潔度提高密封可靠性問題。一種公知的主要用于锪孔的刀具，刀頭的端面及圓柱面都有切削刃、刀頭有效長度是15到18毫米、刀體直徑比刀頭直徑細、刀頭靠短刀體過渡到刀柄使整個刀的長是40到52毫米（本實用新型的一種至少長225毫米）。公知刀的柄與導桿相應部位配合，通過導桿柄與機器的動力軸相接，其安裝定位器（锪孔深度調節器）的配合結構在導桿上，沿刀的軸心開了園柱通孔用于安裝定位柱。如使用此刀要多個零件組合靠多個零件配合傳遞力，刀本身剛性差，從加工工件的效果看，切削穩定性差，光潔度5到6、刀耐用度差、一把刀只能使用一到二次。

本實用新型的目的是為機械加工領域提供一種高強度高效率高精度多功能整體刀具，提高工件加工精度，尤其適用高要求工件的锪孔及精鏜以提高配合面的光潔度解決流體滲漏問題。

本實用新型用如下主要特征實現，包括把刀頭〔1〕與刀柄〔3〕剛性連接起來構成整體刀具剛性很強的刀體結構〔2－2′〕及有多種切削功能的刀頭結構。刀體至少有一個回轉體構成，可用圓柱體、也可用圓柱與正圓錐臺的組合或由其它曲線、折線回轉而成。按使用需要刀體上設有供安裝定位器用的配合結構〔2′〕，刀頭、刀體和柄構成剛性很強的整體刀，柄可直接與動力軸相接。在刀體端部刀頭回轉面上布置切削刃，刃寬0.05到0.18毫米、后角5°到10°、第二后角10°到20°、排屑傾角5°到12°，刀頭回轉面有多種型式、但最常用的是圓柱面，因此在刀頭的圓柱面及端面上都有切削刃。

本實用新型在一般情況下刀頭最大直徑要做成始終小于或等于與其連接的刀體一端的刀體部分的直徑。如能滿足剛性要求可以做成刀頭最大直徑比與其連接的刀體部分的直徑至少大0.1毫米。如采用刃寬0.1到0.15毫米、后角5°到7°、第二后角15°到20°、排屑傾角5°到8°將會產生更好的使用效果。在刀頭部沿軸心設有安裝定位柱用的相應配合結構，其或是螺孔或是圓柱孔或是錐孔，也可是其它配合面。

本實用新型可用于鏜、銑、車、锪加工，在較大切削用量范圍，自動或手動進刀都達到了切削平穩、排屑流暢、加工表面光潔度高、刀耐用度高、減輕勞動強度、使用范圍廣，主要用于加工金屬。本實用新型結構簡單、安裝使用方便、剛性強、重磨性好。在與公知刀使用條件相同情況下一把本實用新型用于粗加工連續锪孔600個到800個、用于精加工連續锪孔2500到3500個、精度更優越于公知刀、光潔度6到8，始終在6以上，而公知刀一次一把粗加工锪150到250個、精加工光潔度5到6。尤其在配合使用定位器和定位柱锪孔時突出體現了本實用新型的優點。公知刀锪孔在315公斤／厘米²壓力下有滲油跡象，而本實用新型锪孔在上述同樣壓力下仍無滲漏。

使用本實用新型的例子：

1）切削用量：210轉／分，手動進刀，加工材料；鑄鋁用于高壓齒輪泵精鏜端面，尺寸精度φ67＋0.03毫米，兩孔深49之差不大于0.01毫米、光潔度8到9。

2）用于鏜孔，尺寸精度φ67＋0.03毫米，光潔度7到8。

3）轉速：120轉／分，走刀量：0.05毫米／轉，加工材料鑄鋁。

用于車加工，光潔度8以上。

4）切削用量：85到250轉／分，走刀量：0.05毫米／轉，加工材料：HT20－40

用于24D－25B電磁換向閥產品上，尺寸精度φ20＋0.1毫米、深1.8＋0.1毫米，加工光潔度始終在6以上。

圖1－圖5具體表述了本實用新型，主要由刀頭〔1〕、刀體〔2－2′〕、柄〔3〕構成，其刀頭回轉面是圓柱面，圓柱面上切削刃〔5〕詳見B－B剖面、端面上切削刃詳見A－A剖面、刃寬0.1到0.15毫米，光潔度8到10、后角5°到7°，第二后角15°到20°、排屑傾角7°，刀頭端部沿軸心有安裝定位柱用的結構〔4〕，刀體上有安裝定位器用的結構〔2′〕。刀柄結構按需要選取。