[其他]高速防斷絲錐

無效

• 申請號: 86206157
• 申請日: 1986-08-28
• 公開（公告）號: CN86206157U
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 王宗德;任敬事
• 申請（專利權）人: 王宗德
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于金屬切屑刀具絲錐，特別是高速防斷絲錐的發明，該絲錐的柄部有一個環槽，防止扭矩超越導向校準部份承載能力，兼有方便固定在夾頭中的作用，導向校準部份有使切削潤滑液順利進入的油槽，切削部份的槽使絲錐正旋與反旋均保持負傾角，因而切屑排出流暢。

為在另件上制出螺紋孔，至今仍用絲錐，特別是M6以下的螺孔加工，在已知技術中幾乎沒有可代替絲錐的其他方法和工具。

目前最常用的是直槽絲錐，這種絲錐工作效率很低，且常因容屑槽被切屑堵塞而遭致扭斷，特別是M6以下的，為適應機械化大工業生產及提高加工質量，“目前趨向于做成螺旋槽的”絲錐，（《金屬切削原理及刀具設計》高等學校試用教材，下冊，1983年4月第4次印刷）近年來從日本、西德進口的絲錐實物來看，亦是直槽式兩次攻的形式，與這種“趨向”是相吻合的。

右旋的螺旋槽絲錐，切屑可從柄的方向排出，適用于加工盲孔，但在切屑扭矩的作用下易發生彈性撓度變形，導向校準部份受力時中經漲大，與已加工表面咬死后扭斷，對于深度限制嚴格盲孔，作為第二攻使用來保證深度尺寸是該絲錐的特點，但具有這種要求的盲孔，實際生產中是帶有特殊性的。

左旋槽絲錐，切屑向前端排除，反旋退出時則誘導切屑向柄端方向運動，因而排屑槽依然保留了容屑的概念，要求寬大一些，這樣則橫截面積減小，使扭矩承載能力下降。

另外一些情況是：“生產中很多絲錐損壞，不是由于正常磨損；”（《金屬切屑原理及刀具設計》下冊第160頁）很多原因均導致斷裂。已斷裂在工作中的絲錐沒有特殊設備是很難取出的，結果是一個小螺孔使整個工作報廢。

很大程度上，攻絲工序均處于機械加工工藝流程的后工序部份，在制造廠里給工期計劃與生產成本造成損失是常見現象。

為實現高效率攻絲的可靠性，已知的攻絲機械有很多，均把衡定絲錐的給定扭矩，防止扭斷作為主要設計目標之一來考慮，但終不是使絲錐的切削性能得到改善，即使不扭斷但也不能高效率攻入，一般工作中的補救措施是減少吃刀深度，將其分成兩次或三次攻絲，這樣絲錐的工作條件得到改善，但工作效率隨之較一次攻成的基礎上下降2－3倍，且M2以下的絲錐的承載能力與切削所須扭矩極難精確衡定，所以在攻絲機械上的措施可認為是輔助措施。

本發明的任務是：提供一種有綜合性能的通用絲錐，適用于高速機動及手動攻絲。通孔及深度尺寸要求不嚴格的盲孔，有在給定尺寸下最大扭矩承載能力。不會發生切屑堵塞情況，意外的超負荷情況發生，可在柄部指定部位扭斷，然后方便的退出工件的切屑用絲錐。這種絲錐是一次攻成的較一攻二攻的分級成組絲錐時，生產成本低。

其解決的方案是：在將傳統的絲錐容屑的概念改變為排屑概念的指導下，切屑部份的槽向軸芯傾斜，形成切入與退出均保持負傾角，使正旋與反旋均有將切屑排出槽外的作用，在導向校準部份制出油槽方便潤滑液進入，這樣橫截面積可增至最大值，扭矩承載能力隨之增至最大，這時隨之增大的摩擦在略增大中徑反錐后則恢復到公知絲錐的摩擦力的狀況，柄部制出一個環槽3，使扭矩承載能力略低于其它部份，意外超出導向校準部份承載能力的情況發生，則在這個指定部位扭斷，然后可夾住予備方柄2取出，從而起到保護工件免受損失的作用，取出的絲錐經刃磨鋒利后還可作為手動攻絲的絲錐使用。這個環槽的另一個作用是，方便機動攻絲所須要的自調心浮動裝卡方式，公知的機動用絲錐也有環槽，但沒有過載保護作用。

付圖描述了本發明的一個實施例。

柄部的環槽3有兩個作用；a、公知的機動攻絲所須要的自調心浮動裝卡方法。b、意外超出導向校準部份承載能力的情況發生則指定的環槽3為斷裂部位，起到保護工件免受損失的作用，特別是主體零件。在大量的攻絲工作中，這種難以予見的意外情況是很多的，直接而常見的情況是：鑄鐵工件中的白口硬點及夾砂，特別是鑄鋼中的夾砂，經解剖工件測定1粒0.3左右的造型砂在攻絲的部位上就足以將一只M6絲錐的刃尖全部破壞，切削力矩立即急驟上升，而將絲錐扭斷在工件里。另外螺紋予制孔鉆小，傾斜，盲孔鉆淺工序間運輸中的異物掉入，均是生產現場難以予見的意外情況。通過環槽3為指定斷裂部位，就可以起到保護工件的可靠作用。

環槽3部份發生扭斷后，夾持予備方柄2即可將絲錐退出工件，由于導向校準部份橫截面積增大，環槽3部位截面積也隨之增大，扭矩承載能力較傳統絲錐平均可提高25％，柄部的方頭2可以有兩種形狀：a、橫截面是一個矩形，b平行于軸線的兩個相互平行的平面。

由于切屑部份向軸心傾斜并能使絲錐在正旋與反旋均保持負傾角1切削可流暢的排出槽外，不發生堵塞現象，提高了刀刃的耐用度。同時也使切削平穩，在刃傾角1產生的切削分力的作用下，操作者感到切削輕快。反旋退出時同樣保持著負傾角，剩于在槽中的切屑粉末被排出，消除了高速攻絲時，反旋退出時將工件螺紋刮傷的現象。同時也減緩了絲錐的自然損耗。生產實踐中，用W18Cr4V制成的本絲錐。在中碳鋼的退火狀態，切削速度為V＝25m／min的條件下正常工作。被加工螺紋精度為5H6H，目前公知的絲錐是不能夠的，且耐用度還可較公知的絲錐明顯提高。