[其他]缽式煤氣節能罩無效
| 申請號: | 86205833 | 申請日: | 1986-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN86205833U | 公開(公告)日: | 1987-06-10 |
| 發明(設計)人: | 鄭錫良 | 申請(專利權)人: | 鄭錫良 |
| 主分類號: | F24C15/00 | 分類號: | F24C15/00 |
| 代理公司: | 沈陽市專利事務所 | 代理人: | 孫學芳 |
| 地址: | 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤氣 節能 | ||
本實用新型屬于一種爐具附件,特別是屬于一種家庭用煤氣節能爐具附件,它適用于標準開式爐具。
目前家庭做飯逐漸由過去的用煤做燃料改為用煤氣做燃料、用石油天然氣和液化石油氣做燃料。隨著資源的開發利用,使用煤氣、天然氣和液化石油氣做燃料的家庭將會越來越多,但目前這種開式煤氣爐具在燃燒過程中,由于輻射熱和空氣對流熱,使相當一部分熱量擴散損失。據了解當前煤氣在家庭開式煤氣爐具上使用的熱效率只占35%左右。
本實用新型的目的是提供一種簡易的、能與開式煤氣爐具配套使用的缽式煤氣節能罩,提高煤氣在家庭開式煤氣爐具上使用的熱效率。
本實用新型是這樣實現的:該煤氣節能罩呈整體缽式,缽體頂部表面至缽體的全高度三分之二處,沿同一直徑的兩端有矩形槽,缽體的底部外表面沿互相垂直的兩條直徑的兩端各有一個支承臺。缽體是用基體材料澆鑄、在室溫下經化學反應成型的,缽體內表面涂有紅外涂料層,外表面涂有裝飾涂料層。基體材料組成按重量比為:輕質氧化鎂90至120,氯化鎂60至75,自來水110至140,石膏(β型)90至120。內表面涂層組成重量比:紅外涂料0.9至1.2,耐溫清漆(稀釋劑)3至6。外表面裝飾涂層組成重量比:不飽和聚脂樹脂(182或7541)15至25,不飽和聚脂樹脂(1996)70至90,固化劑Ⅱ#(4至4.5),促進劑Ⅱ#1.5至2.2,稀釋劑(乙醇)適量,顏料(或色漿)為1,外層顏色可為淺蘭、淺黃、淺綠等色。
這種缽式煤氣節能罩價廉物美,其抗壓強度最低可達300kg/cm2,抗拉強度最低可達35kg/cm2;在不超過300℃高溫下,缽式煤氣節能罩無體積和形狀變化,外觀色澤鮮艷,表面光滑、雅觀。爐具放在缽式煤氣節能罩內基礎牢固,不易翻鍋,而且由于缽體是在室溫下經化學反應成型的,其質地堅硬,密度高,外表又加復合罩面,耐水性好,在水中浸泡三十天無分解現象。使用本實用新型可節約煤氣7%~8%。
本實用新型的具體細節由以下實施例及其附圖給出:
圖1是缽式煤氣節能罩的剖面圖。
結合附圖:該缽式煤氣節能罩呈整體式。缽體〔1〕是由基體材料澆鑄而成,其底部中心處有通孔〔2〕,孔徑20mm;從缽體〔1〕頂部表面至缽體〔1〕全高度三分之二處沿同一直徑的兩端開有矩形槽〔3〕,槽寬30mm,缽底有四個均勻分布的支承臺,臺厚5mm。缽體〔1〕內表面有紅外涂料層〔4〕,外表面有裝飾涂料層〔5〕。
該缽式煤氣節能罩的制作過程是:1、根據開式煤氣爐具外廓直徑尺寸加10mm作為缽式煤氣節能罩(以下簡稱節能罩)的內廓直徑尺寸,高度尺寸加上6mm作為節能罩的內廓高度尺寸,用木材做成缽體模型。2、做胎模,首先在木模型內外表面涂一層脫模劑,脫模劑可選用硅油,涂上脫模劑后,將乳液型彈性橡膠加上硫化劑、防老劑,經均勻攪拌后,涂在模型表面,厚度為6mm。在室溫下硫化定型,用扁平尖刀將其切開,取出模型后,就得到了供澆鑄用的胎模。3、將基體材料均勻攪拌后立即倒入橡膠胎模,在室溫下至少停放五小時,使其經化學反應成型,且具有一定強度再開模取出,自然干燥一周,即可在缽體〔1〕內表面涂紅外涂料層〔4〕,在缽體〔1〕外表面涂外觀裝飾涂料層〔5〕。最后,在室溫下放置二天固化成型完畢。
本實用新型所用材料按一個缽式煤氣節能罩計:設一個節能罩重量為1571克。則其基體材料包括:輕質氧化鎂300克,氯化鎂195克,自來水330克,石膏(β型)100克,石棉粉70克;內壁涂料中紅外涂料3克,耐溫清漆(稀釋劑)15克;外壁裝飾涂料中:不飽和聚脂樹脂(182)45克,不飽和聚脂樹脂(196)240克,固化劑Ⅱ#4.5克,稀釋劑(乙醇)適量,顏色3克(可選淺蘭色、淺黃色、淺綠色)。
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