[其他]燃煤的醫(yī)療廢物焚燒裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86205476
• 申請日: 1986-07-30
• 公開（公告）號: CN86205476U
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何明慧;譚文杰;劉奕玲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省環(huán)境工程裝備總公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 廣東專利事務(wù)所
• 代理人: 袁周珠,何本謙

本實用新型涉及一種廢物焚燒，特別是醫(yī)療廢物的焚燒裝置。

現(xiàn)有的醫(yī)療廢物焚燒爐是以燃料油作助燃劑，實現(xiàn)廢物的高溫焚化。如日本《特許》、《實用新案登錄》的MIF－OB－70型，設(shè)有兩個燃燒室，各燃燒室設(shè)一個燃燒噴頭，廢物投入一燃室，燃燒產(chǎn)生的煙氣向上進(jìn)入二燃室，經(jīng)二次燃燒后，進(jìn)入煙囪排放，送風(fēng)機(jī)、控制盤等與爐體組合為一體，自動化程度高。但不足之處是：廢物要包裝人工分批從爐口投入，進(jìn)料較麻煩，又不衛(wèi)生；每次投入量有限，投入量多時，易堵塞噴頭，影響燃燒；噴頭的安裝位置及角度固定，噴燃的火焰只限于灼燒物料的表面局部位置，要人工不斷翻動物料，故開啟爐門次數(shù)較多，熱損失較大；爐膛內(nèi)存在較高的溫度梯度，出現(xiàn)燃燒死角；需燃用優(yōu)質(zhì)燃料油，運轉(zhuǎn)費用高（油耗為0.17kg／kg廢物，電耗為0.006度／kg廢物），且難以確保供應(yīng)。

本實用新型的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的醫(yī)療廢物的簡便、經(jīng)濟(jì)、有效、連續(xù)自動焚化裝置。特別是以較低熱值的燃料煤（4500Kcal／Kg）代替優(yōu)質(zhì)燃油助燃的醫(yī)療用焚燒爐，達(dá)到無害化、減量化和穩(wěn)定化的目的，有效地保護(hù)環(huán)境。

本實用新型是由以煤作助燃劑的焚燒爐主體、自動投料器及除塵器組合的裝置。當(dāng)自動投料器將廢物推落爐的入料口，散落于爐膛中的廢物柵上，通過控制器控制電機(jī)的工作時間和頻率，適當(dāng)選擇推料缸的行程，落料口寬度、落料口邊板的水平傾角，從而實現(xiàn)廢物的少量——連續(xù)自動投入焚燒爐內(nèi)；焚燒爐內(nèi)設(shè)兩個燃燒室，一燃室采用二層?xùn)沤Y(jié)構(gòu)，上層的廢物柵由四段傾斜階梯和一段水平段構(gòu)成，從下而上的傾角依次增加，底層的煤層引燃后，整個廢物柵處于高溫的空間，散落在柵上的廢物受熱干燥，不斷沿階梯柵向下翻動，或收縮變形落下煤層被灼燒，加速了廢物干燥、揮發(fā)、燃燒、炭化過程的完成。爐膛內(nèi)不存在燃燒死角，二次風(fēng)在二層?xùn)胖g送入，煙氣經(jīng)由內(nèi)裝有傾角35°導(dǎo)流片的90°彎頭構(gòu)成的湍流器混合后進(jìn)入二燃室，實現(xiàn)混合燃燒。二燃室由⊥形板與煤柵形成高溫帶，一、二燃燒室分隔板、爐頂幅射板和⊥形板等鑄件構(gòu)成幅射區(qū)間，⊥形板底部的水平板與投煤口上邊沿平齊，寬度各占兩邊通道寬度的一半，氣流經(jīng)幅射區(qū)后進(jìn)入高溫帶，實施高溫深度燃燒。煙氣除塵器采用多管旋流子除塵器，通過增加旋流子中心套管和空氣鎖及選取適當(dāng)?shù)姆祷亻L度等措施，對排出的煙氣的細(xì)小塵粒也能捕集。經(jīng)檢測部門測試結(jié)果表明，排氣、排渣均達(dá)環(huán)境、衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)。

本實用新型由于設(shè)置有可控、可調(diào)自動投料器，操作簡便，清潔衛(wèi)生，且物料無需處理，特別適用于醫(yī)療廢物中物理性質(zhì)多變的狀況；爐膛內(nèi)無燃燒死角，廢棄物在爐內(nèi)呈移動狀，采用分段階梯式二層?xùn)牛鄬Φ卦龃罅巳紵娣e和停留時間，燃燒速度快；由于煙氣與空氣預(yù)混合后高溫燃燒，故不會產(chǎn)生部分廢氣逃逸現(xiàn)象；采用價廉易得的普通燃料煤為助燃劑，與油作助燃劑相比，運轉(zhuǎn)費可降低1／3～1／4，并可能余熱利用，節(jié)約能源。缺點是要每日留爐，次日重新加煤升溫15～20分鐘后才可正常操作，排渣量較大。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作更加詳細(xì)的說明。

“圖1是本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖”。

“圖2是沿Ⅰ－Ⅰ線的剖視圖”。

“圖3是沿Ⅱ－Ⅱ線的剖視圖”。

“圖4是除塵器沿進(jìn)出口中心線的剖視圖”。

“圖5是空氣鎖裝置放大圖”。

參照圖1，廢物由料斗門（1）投入料斗（2）內(nèi)，經(jīng)落料口（3）落至推料缸（6）前端，落料口（3）的邊板（4）是傾斜的，推料缸（6）向前運動將廢物推至爐入料口（5），落入爐中的廢物柵（14）上，爐入料口（5）與廢物柵（14）寬度一致，殼體（7）內(nèi)的推料缸（6）通過連桿（8）與偏心輪（9）相連，偏心輪（9）安裝在減速機(jī)（10）的輸出軸上，而電機(jī)（12）通過齒輪（11）與減速機(jī)（10）輸入軸相接，因此，電機(jī)（12）的轉(zhuǎn)動變?yōu)橥屏细祝?）的往復(fù)運動。電機(jī)（12）由控制器控制，設(shè)手動、自動檔，自動檔設(shè)有可調(diào)的工作時間繼電器和停止運動時間繼電器，可按實際選定工作、停止時間組合而實現(xiàn)自動循環(huán)。落料口（3）和（5）相互錯開，推料缸（6）向前引進(jìn)的終點為落料口（3）寬度的2／3處，后行止點與落料口（3）的直邊平齊。一、二燃燒室隔板（13）底端與廢物柵（14）底端水平段相接，頂端裝有湍流器（22），氣流經(jīng)此進(jìn)入二燃室。廢物中較大的不可燃物停留在廢物柵（14）低端的水平段，由清渣口（19）清出。廢物柵（14）由四段傾斜階梯構(gòu)成，由低至高各段傾角增加。煤柵（16）方向與廢物柵（14）傾斜方向一致。二次空氣布?xì)夤埽?5）位于廢物柵（14）下部，不僅提供廢物燃燒所需的氧，而且適當(dāng)冷卻保護(hù)廢物柵（14），圖2表示了二次空氣布?xì)夤埽?5）的位置。二燃室由⊥形板（18）分隔為二等分，圖3表示了⊥形板（18）的頂邊及兩垂直邊均埋入墻內(nèi)，與隔板（13）構(gòu)成U形氣流通道，⊥形板（18）與隔板（13）和爐頂幅射板（23）組成大面積幅射空間，水平煤柵（17）與傾斜煤柵（16）的底端相連接成一體以便于操作。當(dāng)煤渣層升至廢物柵（14）的底部時，清除部分煤渣。煙氣經(jīng)二燃室后進(jìn)入除塵器（30）。圖4是除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖，氣流進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)旋流片（24）及套環(huán)（29）后成旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入旋風(fēng)子（26）內(nèi)，再經(jīng)空氣鎖（28）進(jìn)入中心管（25）后至排氣口，塵粒落入收塵桶（27）被收集，經(jīng)除塵后煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放，爐墻結(jié)構(gòu)如圖2的放大部分所示，爐頂墻結(jié)構(gòu)是內(nèi)層鑄鐵幅射板，中層是硅酸鋁絕熱纖維棉，外層是磚；四壁爐墻是內(nèi)層粘土耐火磚、中層絕熱棉、外層鋼板。一、二燃燒室溫度由熱電偶（20）（21）和控制器的儀表直接顯示。操作時，啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，將一、二燃燒室煤全部引燃后即可投料運行。