[其他]組合軸流式旋流子

無效

• 申請號: 86205037
• 申請日: 1986-07-24
• 公開（公告）號: CN86205037U
• 公開（公告）日: 1987-01-21
• 發明（設計）人: 于純讓;王金波;孫熙
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 主分類號: B04C3/00
• 分類號: B04C3/00;B01D45/12
• 代理公司: 東北工學院專利事務所
• 代理人: 袁巍

本實用新型涉及一種除塵裝置、特別是軸流式旋風除塵器的旋流流子。

目前國內各大鋼廠均采用本發明人于純讓等人1979年研制成功的“軸流式旋風除塵器”該除塵器由若干單個的軸流式旋流子組裝而成。每個軸流式旋流子是由：筒體、導流體、尾座三部分構成。美國專利No3915679公開“旋風空氣凈化機組”結構基本與上相同，它們所存在的不足之處在于：

1.旋流子為單個做成，然后拼裝，尤其是當旋流子的筒體直徑縮小后、當不改變軸向風速時，單個旋流子處理風量就要降低。為了達到處理較大風量，必須采用大數量的旋流子拼裝，給生產、裝配、維修帶來極大困難，使之不易做成小直徑或超小直徑的旋流子（如D＝20毫米）從而限制了除塵效率的提高。

2為了保證旋流子的筒體與尾座之間的均勻縫隙、在尾座上設有3至4個定位臺、該定位臺是與筒體內壁實現定位、從而氣流阻力增大，影響尾座周圍的旋流，當濃縮的含塵氣體通過縫隙時，易被堵塞，當縮小筒體直徑來提高除塵效率時，此問題表現更為突出。

本實用新型的目的：為解決上述兩個問題提供一種采用筒外單元定位，并由多個旋流子組合成一整體的旋流子單元。

本實用新型的要點：是用金屬或塑料、采用鑄造或注塑成型的方法，加工成由多個旋流子組合成一整體的旋流子單元，旋流子單元的尾座與筒體之間的定位采用了筒外單元定位結構，在單元尾座上設有定位臺，另外筒體內設有與筒體內徑有微小尺寸變化的階梯限位臺，來限定導流體的正確位置。

本實用新型的優點：

1.由于組合成一個整體旋流子單元，可使單元內每個旋流子做成小直徑或超小直徑（乃至直徑小于10毫米）的軸流式旋流子。當組裝成軸流式除塵器，可在不增加阻力的條件下，實現了處理風量達幾十萬米³／時，在含塵濃度為18～20毫克／米³時。其除塵效率可達90％以上。

2.因將每個筒體與尾座的內定位結構改為整體旋流子單元外定位結構，所以當筒體直徑縮小后，不易被濃縮的含塵氣體所阻塞。從而工作穩定。

3.便于加工，可根據實際需要，一次可任意做成一定數量、一定大小的一組旋流子單元，提高了加工效率，保證筒體之間的尺寸精度。

4.便于安裝，當組裝成大型除塵器時，節省了大量的鋼板，和加工量。提高安裝效率十幾倍，很便于密封，易于管理、維修。

5.可廣泛應用于鋼鐵企業、電力業、大型離心式或軸流式高爐鼓風機的凈化設備上。

下面結合附圖進一步說明。

圖1、2是本組合軸流式旋流子單元的結構圖。參照圖1、2：

它由導流體〔2〕、筒體〔3〕、尾座〔4〕構成，筒體內徑可為10～100毫米，在筒體〔3〕的內壁設有一微小階梯臺〔1〕、導流體〔2〕與筒體〔3〕之間采用緊配合裝入，靠微小階梯臺〔1〕定位。在尾座〔4〕上設有四個定位臺〔5〕、筒體〔3〕外壁與四個定位臺〔5〕相互固定，保證了筒體軸線與尾座軸線的同軸及筒體與尾座之間的距離。從而筒體〔3〕、尾座〔4〕、導流體〔2〕三部分構成了一個組合軸流式旋流子單元。

再將若干個旋流子單元拼裝，構成了軸流式旋風除塵器。目前準備在鞍鋼發電廠的一臺處理風量為360000米³／時的軸流式鼓風機實施試用。它選用筒體內徑D＝50毫米、18個旋流子組合成的一個單元，采用840個單元拼裝成的大型除塵器。若單個加工和組裝：則需18×840＝15220個旋流子的加工和組裝工作量，便會出現前面所述的兩點不足現象。