[其他]可逆轉攻絲器

無效

• 申請號: 86204462
• 申請日: 1986-07-01
• 公開（公告）號: CN86204462U
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發明（設計）人: 王崇德
• 申請（專利權）人: 王崇德
• 主分類號: B23G5/14
• 分類號: B23G5/14;F16D13/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于攻絲器，特別是不需要金屬切削機床的主軸作頻繁逆轉的可逆轉攻絲器的發明。

為在工件上攻制出螺孔，有很多種已經公知的攻絲器（通稱：攻絲夾頭）（《機電產品目錄冊》）但這些攻絲夾頭不能逆轉，退出絲攻的過程是依靠機床的主軸逆轉來完成的。為了提高工作效率，往往需要機床高節奏的頻繁逆轉，這對機床是有害的，并且這種對機床有害的逆轉沖擊振動進一步還會破壞絲攻的工作穩定狀態，導致絲攻崩刃斷裂，特別是M6以下的絲攻，在機械制造廠里因為絲攻崩刃斷裂在一個小螺孔里而整個工件報廢的情況是常見的。

另外一個情況是專用攻絲機床，對于絲攻這種系列規格中剛性差異很大的刀具，作為一個獨立完整的機床盡量追求對螺紋系列的覆蓋面，則出現對小絲攻給定扭矩難以控制，有的品種同樣存在因傳動鏈過長，換向時發生絲攻有害的沖擊振動。

其次要的情況是，專用攻絲機床利用率與價格的比例問題，目前我國的小型機械加工制造廠，特別是鄉鎮企業，普遍處于一種質量差；工效低；手動攻絲局面。

由于鉆床的工時利用率普遍低于其他金屬切削機床，而攻絲前預鉆孔須在鉆床上完成，所以將鉆、攻兩道工序合并在鉆床上一次完成是理想的，另一個好處是可減少工藝流程間的管理及搬運。

為達到這個目的，長期來，散見在各類機械切削加工雜志通訊中提出解決的方案很多，解決得較好的是：美國專利的可逆轉攻絲夾頭，（已向我國長春1017信箱47分箱公開，附《機械工藝師》1983年第一期刊載：新型三功能攻絲夾頭復印件）本攻絲器與之比較功能相同，但本發明與以有技術相比，免除了行星輪系，調壓彈簧，傳動銷，接合鍵，接合子等。在結構上是布置一組代有摩擦錐孔，可以正、反向旋轉的錐齒輪與摩擦錐體的接合與分離來完成其功能的，關于過載保險實踐證明操作者手感控制是很優越的。

本攻絲器還具有另外的一些優點：①已知的可逆轉攻絲器中體積與重量是最小的。②工作轉速達700－800轉／分，且能平穩改變旋向，無沖擊現象發生。③結構簡單，且故障少，制造成本低。

本發明的任務是：提供一種給軸運動的切削機床配套使用并且不須機床作頻繁有害的逆轉而實現高效率攻絲的一種器具，特別是與鉆床配套使用的攻絲器具。

其解決的方案是：以標準工具圓錐，與機床主軸聯接，也可通過不停車快換鉆套過渡聯接并動力輸入，兩個帶有錐孔的齒輪，通過一個傳動齒輪，使兩個錐孔完成相反的旋向，兩個相應的錐體與主軸聯接，構成一組可換旋向的圓錐摩擦離合器，主軸的另一端按常規安裝絲攻殼體由制動臂克服其旋轉運動。由于工作對主軸的支承，及絲攻螺距的自身導引作用，操作者只須跟蹤進刀即可攻絲，到達深度，提起操縱柄則可反旋退出絲攻，完成攻絲的全過程。

本發明在已知的可逆轉攻絲器中獲得最小體積的實質是：對圓錐摩擦離合器的摩擦錐度，進行了系統的實驗結果認為，在只給以很小的軸向壓力，就能獲得較傳統設計概念成倍增加的扭力傳遞，并在一定條件下能有效分離的圓錐摩擦離合器，其摩擦錐度在1：8－1：11.5范圍內。（本攻絲器圓整在1：10，即錐角5°43′29″）按照傳統的概念認為錐角＞11°《機械設計手冊》即進入自鎖區，表現為分離困難。本實驗的思想基礎則是建立在“給定力的結合與動態給定力的分離。”的設想指導下完成的。

附圖描述了本發明的一個實施例。

一個帶有標準工具錐孔和摩擦離合器錐孔的齒輪①標準工具錐孔與機床主軸聯接，齒輪①將動力傳給傳動齒輪⑦，傳動齒輪⑦帶動一個帶有圓錐摩擦離合器錐孔的齒輪⑤作反旋運動，將制動臂⑧靠在機床立柱相應旋向一側，或在機床主軸套上裝上帶有彎尾的卡環，靠在彎尾相應旋向一側，控制殼體②的轉動，調整深度限位器⑥⑨，這時操作者壓下機床的操縱柄當絲攻接觸工作部時，錐體③與齒輪①的錐孔結合，絲攻攻入工作，如果絲攻中途受阻，則結合部位打滑起到過載保險的作用，操作者可以明確的感覺出絲攻鋒利與變鈍的程度，絲攻到達預定的深度，深度限位器⑥⑨使絲攻不能前進則離合器錐體③與錐孔分離，絲攻停止運動，操作者提起操縱柄則錐體④與齒輪⑤的錐孔結合絲攻逆轉退出工件，完成一個工作循環。

如果用不停車快換鉆套與鉆床過渡聯接，則可在鉆孔完畢后，卸下鉆頭，立即攻絲，從而免去了工件的二次裝夾，實現了鉆，攻兩道工序合并的設想。