[其他]條桿均勻度智能測試儀

無效

• 申請號: 86204242
• 申請日: 1986-06-20
• 公開（公告）號: CN86204242U
• 公開（公告）日: 1987-05-27
• 發明（設計）人: 于明文
• 申請（專利權）人: 大連無線電廠
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10;D01H13/26
• 代理公司: 大連市專利服務中心
• 代理人: 任洪成

本實用新型涉及一種紡織品前紡生產過程中將棉、麻、絲、毛、化纖等原料制成的半成品——并條或粗紗條桿不勻率檢測裝置。

目前，紡織廠采用的條桿不勻率檢測裝置主要有兩種。一種是機械杠桿放大、筆尖記錄式的測試儀器，即Y311型機械式條桿不勻度儀。該儀器將并條或粗紗條桿的不均勻變化，以曲線的形式記錄下來，由人工讀取相應5米試樣測試曲線上的5個波峰最大值和5個波谷最小值，然后代入公式手工計算試樣的極差不勻率。采用這種機械式條桿不勻度儀檢測，操作麻煩，計算繁瑣，速度慢，效率低；由于測試曲線線跡粗細不等，取計算點數少及測試人員視覺不同，造成測試結果不同。另一種是瑞士澤爾韋格烏斯特有限公司（Zellweger????Uster????Ltd）制造的“烏斯特”條桿均勻度儀，雖然功能比較齊全，但價格昂貴；由于用電容器做傳感器，對環境要求刻苛，只能在恒溫恒濕的環境中使用，同時對操作人員要求較高，這就限制了其普遍推廣使用。

本實用新型的目的是提供一種采用微機的條桿均勻度智能測試儀，用于取代機械式條桿不勻度儀，從而克服了機械式條桿不勻度儀存在的不足。

本實用新型主要由機械傳動及光柵式光電傳感器、信號處理和微機及其接口電路、結果顯示及打印輸出三大部分組成。圖1為本實用新型的結構示意圖。圖1中，1為機械傳動部分，2為光柵式光電傳感器，3為微機部分。上述的光柵式光電傳感器與機械傳動部分裝在一起；而信號處理和微機及其接口電路、結果顯示及打印輸出兩部分都裝在另一個機殼內，即微機部分3。兩者之間由電纜相連接。其簡單的工作原理及工作過程如下：利用分別帶有凸臺和凹槽的一對導輪壓縮并條或粗紗，短片斷的并條或粗紗受壓后截面（厚度）的不均勻變化，通過光柵式光電傳感器轉換成電信號，該電信號經處理后，變成微機能夠接受的電脈沖信號，通過接口電路送入微機進行處理和計算，并將處理、計算的測試結果由打印機打印輸出，同時由顯示器進行顯示。當然，微機的處理和計算要按已編好的程序進行。

現結合圖2～圖3做比較詳細的說明。

圖2為條桿均勻度智能測試儀方框圖。圖2中，1.機械傳動部分，2.光柵式光電傳感器，4.運算放大器，5.整形器，6.微機，7.撥碼盤，8.打印機，9.顯示器，10.控制器。

圖3為機械傳動部分及光柵式光電傳感器結構示意圖。圖3中，11、取樣盤或粗紗架，12、導條匙，13、喇叭口，14、杠桿臂，15，加壓重錘，16、上導輪，17、杠桿支點軸，18、下導輪，19、輸出上壓輥，20、導條壓桿，21、輸出下壓輥，22、輸出條筒，23、減速箱，24、電動機，2、光柵式光電傳感器。圖3中除裝有光柵式光電傳感器外，其它結構、原理與機械式條桿不勻度儀基本相同，就不一一加以說明了。

圖3中被檢測的并條或粗紗（如點劃線所示）經導條匙12、喇叭口13送入帶有凸臺的上導輪16和帶有凹槽的下導輪18之間，由于杠桿臂14上加有加壓重錘15，因而使并條或粗紗壓縮。下導輪18為主動輪，只能繞固定軸心自轉，上導輪16為從動輪，除能繞軸心自轉外，還能隨被壓縮的并條或粗紗的不均勻變化而上下起伏波動，從而帶動裝在杠桿臂14上的光柵式光電傳感器2的光柵動片，將并條或粗紗的不均勻變化轉變為電信號。由于該電信號很微弱（約毫伏級），因而需將其輸入到圖2中運算放大器4進行放大，再經過整形器5整形處理成比較理想的電脈沖信號，送入微機6。微機按已編好的程序進行處理、運算后，將計算結果即平均極差R、平均厚度M和極差不勻率MR，由打印機8打印輸出，同時由顯示器9顯示出MR的數值。撥碼盤7代替鍵盤用來設置被測試樣的零點厚度，并送入微機6?？刂破?0用來控制該測試儀的啟動或停止。