[其他]一種重油加壓氣化噴嘴

無效

• 申請號: 86203909
• 申請日: 1986-06-03
• 公開（公告）號: CN86203909U
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發明（設計）人: 劉青林
• 申請（專利權）人: 劉青林
• 主分類號: B05B1/02
• 分類號: B05B1/02;B05B7/06;C07C85/00
• 代理公司: 吉林省專利服務中心
• 代理人: 鄭殿貴,張瑜聲

本實用新型涉及一種以重油為原料抽取合成氨原料氣或羰基合成原料氣的重油加壓氣化噴咀。

興平化肥廠從意大利蒙特卡梯尼公司引進的和國內一些合成氨廠使用的已經改進的重油加壓氣化噴咀，都是采用機械霧化和氣流霧化兩種方式霧化的。它有內噴頭和外噴頭，外噴頭有水冷套、內噴頭有的有水冷套，也有無水冷套的；重油經過右旋的直通斜槽旋流器進行第一次霧化后，再經過左旋的旋流器噴出的氧－－水蒸汽進行第二次霧化；重油、氧－－水蒸汽進口部件，冷卻水進出口連接件都是可拆的；內、外噴頭間環隙即內噴頭升降位置可以用手輪調節；用“O”型密封圈結構。這類噴咀的缺點是冷卻水進、出口結構復雜，冷卻水流動狀態不理想，內外噴頭噴出口容易過熱損壞；介質密封點多，容易泄漏以及加工制造困難，用料又多等。

針對已有的重油加壓氣化噴咀的不足，本實用新型所提供的噴咀，從結構上作了如下改進：

1、外噴頭〔1〕，由外噴頭本體與水套頂圈〔2〕組焊而成。這樣可減小外噴頭坯料外形尺寸，省料又便于加工；由于采用組焊而成，則可事先加焊一個冷卻水用導流錐〔7〕，使其末端接近外噴頭內腔最凹處，以達到強化水冷效果的目的。

2、噴咀與工藝設備本體的連接，采用整體法蘭，用料多，加工量大，不經濟，本實用新型采用鉤圈法蘭、省料、省工、方便安裝；已有的噴咀，采用水分配室結構也有同樣弊端，本實用新型，將冷卻水進入管〔11〕、導出管〔19〕直接焊在鉤圈法蘭的法蘭〔10〕上，取消了冷卻水分配室，不僅可以省料，省工，還可以降低水流阻力，又不必再考慮該處密封問題，簡化了結構又避免了泄漏。

3、內、外噴頭間環隙調節、即內噴頭升降，采用手輪操作方式，手輪灼熱燙人，本實用新型給出的噴咀，采用兩個半園形的頭部帶外螺紋、尾部成六方的調節件〔17〕，借助導向銷釘〔18〕，來實現。用六方搬手操作，即容易操作又定位準確。同時，導向銷釘還可以用來指示內、外噴頭間環隙大小，也可以做為環隙的最大、最小限位銷釘。

4、氧－－水蒸汽的密封，已有的噴咀采用“O”型密封圈或石棉盤根填料密封結構。為防止過熱，都采用水冷套冷卻，本實用新型采用了柔性石墨〔13〕，不用水冷，具有良好的密封和自潤滑性能。柔性石墨填充后，用頂部帶有兩個以上的凹槽的壓蓋〔14〕將其壓緊，再用定位銷〔15〕將其固定。

5、重油旋流器的位置，沒有必要經常調整，附有重油旋流器位置調節機構，又帶來了密封的問題，本實用新型提供的噴咀，重油旋流器〔6〕組裝時一次就位，定位后不再調整，用固定銷釘〔5〕，將內噴頭〔4〕，內噴頭連接體〔3〕與重油旋流器〔6〕固定在一起。這樣可以避免旋流器超前或超后發生操作事故，又可以在修復噴咀時，只換下內噴頭〔4〕就可以了，節省了材料和人工時消耗。

本實用新型涉及的重油加壓氣化噴咀的優點：

①結構簡單，零部件少，造價低；

②密封點少，減少了泄漏；

③強化了水冷效果，提高了使用壽命；

④有環隙位置顯示、操作方便、有限位裝置可防止事故發生。

本實用新型的基本結構如附圖所示。予熱后的重油經進口管〔16〕送入噴咀，經右旋直通斜槽重油旋流器〔6〕霧化，由內噴頭〔4〕噴出；氧氣－－水蒸汽管線，用法蘭與噴咀連接，氧氣——水蒸汽進入后，經左旋梯形螺旋槽的氧——水蒸汽旋流器〔9〕噴出，在外噴頭〔1〕出口，再次對重油進行霧化，重油、氧、水蒸汽同時進入氣化爐內燃燒，進行化學反應。通入冷卻水，是為了防止外噴頭〔1〕頂部過熱。冷卻水經焊在鉤圈法蘭〔10〕上的進口管〔11〕進入導流筒〔20〕與外噴頭水套〔2〕形成的水夾套，通過水旋流器〔8〕，改變其流動狀態，再經導流錐〔7〕的作用，冷卻水直達外噴頭〔1〕內腔的最凹處，折回，由冷卻水出口管〔19〕送出。