[其他]紡紗皮輥軸承

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86203755
• 申請日: 1986-06-09
• 公開（公告）號: CN86203755U
• 公開（公告）日: 1987-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宇
• 申請（專利權(quán)）人: 王宇
• 主分類號: D01H5/76
• 分類號: D01H5/76
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 李秦風(fēng)

本實(shí)用新型涉及及紡紗機(jī)械專用軸承，適用于紡紗機(jī)牽伸裝置的皮輥軸承。

現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的紡紗皮輥軸承，有一個(gè)固定的芯軸，其兩端裝有軸承外環(huán)，外環(huán)的外周上設(shè)置橡膠皮輥，采用滾珠作為滾動體，在芯軸上設(shè)有兩條球槽，在外環(huán)的孔內(nèi)設(shè)有擋圈溝槽和與溝槽配合的擋圈，但是不設(shè)球槽。設(shè)置在芯軸和外環(huán)之間的定位擋圈和墊圈，將軸承外環(huán)定位達(dá)到軸向游隙的精度要求。一般規(guī)定軸向游隙為0.15～0.3毫米左右。這種結(jié)構(gòu)的軸承外環(huán)工作面容易磨損，使軸承徑向間隙加大，軸承的游隙和軸向游隙增大到一定程度時(shí)，外環(huán)容易產(chǎn)生周期性地?fù)u擺，使得外環(huán)上設(shè)置的皮輥工作位置擺動、即不能保持羅拉鉗口的正確位置，影響紡紗條干均勻、降低成紗質(zhì)量。

國外有一種滾針型皮輥軸承，它的軸向磨損少，但是其芯軸和外環(huán)的內(nèi)孔都設(shè)有溝槽以安置擋圈、墊圈，并且藉以作為軸向定位裝置和游隙精度的控制方式。因而其加工制造的工藝要求高，存在零件配合的累積公差和軸向游隙大的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的在于提出一種改進(jìn)的皮輥軸承，它采用了軸承外環(huán)軸向定位的擋圈結(jié)構(gòu)，保持皮輥軸承原有的技術(shù)特性、延長了使用壽命，同時(shí)便于軸承加工制造、提高軸承的精度。

本實(shí)用新型皮輥軸承是采用如下方式實(shí)現(xiàn)的。

滾動軸承的外環(huán)的兩端分別有兩個(gè)凹入的空間，外環(huán)滾道工件部位內(nèi)孔的兩端在上述凹入的空間分別有兩個(gè)定位端面，定位端面的兩側(cè)裝配有軸向止推墊圈與定位擋圈。外環(huán)的兩個(gè)定位端面的軸向游動距離在止推擋圈與定位擋圈所限定的范圍以內(nèi)，即上述兩個(gè)擋圈作為外環(huán)的軸向止動擋圈。芯軸設(shè)有的軸肩，作為內(nèi)側(cè)的止推擋圈單向限位；設(shè)在芯軸的端部的定位擋圈，其內(nèi)孔與芯軸保持靜配合，或者在其內(nèi)孔與芯軸動配合時(shí)，定位擋圈外側(cè)設(shè)置的墊圈內(nèi)孔與芯軸靜配合，實(shí)現(xiàn)定位擋圈的軸向定位并起調(diào)節(jié)軸向游隙精度的作用。

為了解決皮輥軸承在使用中所承受的軸向推力影響前述定位擋圈與芯軸之間的配合牢度，在芯軸的端部采用鉚緊結(jié)構(gòu)或者螺栓緊固的封頭結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所提供的皮輥軸承和其軸向擋圈結(jié)構(gòu)有明顯的效果，使皮輥軸承既保持原有的紡紗技術(shù)要求延長軸承使用壽命，又便于軸承的制造加工和提高軸承的精度。

1.芯軸只需要加工滾道表面，不必要在外圈上加工定位的溝槽等，同上所述在外環(huán)的滾道內(nèi)孔也不必要加工定位的溝槽，因而加工方便。

2.皮輥軸承的軸向游隙由組件裝配調(diào)整定位，所以對于擋圈、墊圈的厚度尺寸公差和外環(huán)的內(nèi)孔兩個(gè)定位端面的距離尺寸公差，不需要提出較高的精度等級需要。

3.皮輥軸承的軸向游隙可以在組裝中調(diào)整，使向游隙的精度不受各組裝零件裝配時(shí)累積公差的直接影響，因而提高了精度。

4.當(dāng)采用芯軸端部的鉚合結(jié)構(gòu)時(shí)，可以節(jié)省組裝零件，例如螺栓等緊固件，使調(diào)整定位和加工裝配方便，并且其連接是緊固而可靠的。

以下結(jié)合實(shí)例附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的一種細(xì)紗皮輥軸承的主視圖。

圖2是圖1皮輥軸承的芯軸端部組件部份的主視圖。

參照圖1，皮輥軸承的固定芯軸［1］，其工作部位是圓柱形表面形狀，作為滾動體的滾針［4］安置在芯軸［1］同外環(huán)的［2］的內(nèi)孔之間。該滾動體也可以采用滾珠，此時(shí)，芯軸［1］的工作部位是球槽形狀。

外環(huán)［2］的兩端分別開有［11］、［12］兩個(gè)凹入的空間，外環(huán)［2］工作部位內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)端面［9］和外側(cè)端面［10］位于外環(huán)兩個(gè)端面凹入空間［11］、［12］沉孔的階梯上，止推擋圈［3］和定位擋圈［5］分別安裝在上述內(nèi)側(cè)端面［9］和外側(cè)端面［10］的位置。芯軸［1］穿過止推擋圈［3］和定位擋圈［5］的內(nèi)孔，并與它們的內(nèi)孔保持動配合，使之轉(zhuǎn)動靈活。軸肩［8］與止推擋圈［3］的端面接觸，起單向的軸向限位作用。墊圈［6］的內(nèi)孔壓配在芯軸［1］端部的適當(dāng)位置上。此時(shí)調(diào)整墊圈［6］的軸向進(jìn)出位置，就能調(diào)整軸承的軸向游隙精度，其游隙精度可以調(diào)整在0.05～0.08毫米左右。調(diào)整定位擋圈到適當(dāng)位置之后，在芯軸［1］的軸端將墊圈［6］鉚合。

以上的定位擋圈結(jié)構(gòu)也可以將墊圈［6］與定位擋圈［5］合為一體，即將定位擋圈［5］的內(nèi)孔與芯軸［1］的軸端緊配合，省略墊圈［6］。芯軸［1］的軸端與定位擋圈鉚合。

參照圖2，芯軸［1］兩端的端部分別加工一個(gè)軸向沉孔［7］。芯軸［1］超出墊圈［6］外側(cè)端面約2毫米左右，而孔［7］的深度為3毫米超過上述尺寸。孔［7］的壁厚約1.5毫米，并且經(jīng)過局部退火后作圓周形鉚合，將墊圈［6］緊固在芯軸［1］的端部，如圖1所示。

上述鉚合封頭結(jié)構(gòu)也可以改變形式，采用軸端螺栓緊固件的結(jié)構(gòu)，防止軸承在使用過程中承受軸向力而影響墊圈［6］與芯軸［1］靜配合的牢度。