[其他]連鑄機(jī)夾輥測量裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86203492
• 申請日: 1986-05-28
• 公開（公告）號: CN86203492U
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高元杰;王占國;杜義恩
• 申請（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部自動化研究所
• 主分類號: G01B21/16
• 分類號: G01B21/16;G01B21/22
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 常貴貞

本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)夾輥測量裝置。

過去對連鑄機(jī)夾輥輥間距的檢查是手工進(jìn)行的。由于石油危機(jī)促進(jìn)了連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展，世界各國對連鑄機(jī)夾輥測量裝置都在進(jìn)行研制和改進(jìn)。目前比較有代表性的是利用連鑄機(jī)引錠機(jī)構(gòu)裝上測頭，進(jìn)行夾輥檢查。這種測量方式只能進(jìn)行夾輥輥間距測量，并且需要對測頭和引錠頭的反復(fù)更換，測量時(shí)間比較長，輥形和輥?zhàn)幼枇Φ臏y量又是一種單一的測頭，一種測頭只能實(shí)現(xiàn)一種測量功能。這樣若對夾輥進(jìn)行多方面檢查，就需多種測頭，所用設(shè)備多，造價(jià)高，給生產(chǎn)增加繁瑣。

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種測頭，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)夾輥的多種測量。即能夠測量夾輥輥間距，夾輥形狀和位置偏差，夾輥輥距，阻力矩以及結(jié)晶器開口度和錐度。

連鑄機(jī)夾輥測量裝置的多功能測頭是由測頭本體，彈簧一滑板組，位移傳感器組，寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)，壓緊輥氣缸和壓緊輥驅(qū)動系統(tǒng)組成。在測頭本體的工形槽中設(shè)備三組位移傳感器，中間一組位移傳感器的安裝座與測頭本體為一體，邊緣兩組位移傳感器安裝座分別與各自的伸縮滑板固結(jié)在一起，伸縮滑板通過絲杠絲母調(diào)整機(jī)構(gòu)，能夠在測頭本體滑槽內(nèi)移動。安裝座的三條中心線要在同一水平面內(nèi)，并且和測頭本體工形槽垂直面成90°。杯形調(diào)整套置于位移傳感器組安裝座內(nèi)。微動調(diào)整機(jī)構(gòu)由軸套座和能夠微動調(diào)整的絲杠絲母組成，軸套座置于杯形調(diào)整套內(nèi)，位移傳感器的固定線圈固定在軸套座內(nèi)，活動鐵芯和滑動套固結(jié)在一起，滑動套能夠在杯形套內(nèi)滑動。滑動套和位移傳感器固定線圈之間設(shè)置一個(gè)壓縮彈簧，自由狀態(tài)時(shí)滑套由壓蓋限位，壓蓋通過螺絲同杯形調(diào)整套一起固定在測頭本體上，滑動套前端與被測對象接觸的球形工作面有一個(gè)適當(dāng)?shù)钠矫妗Ａ鶄€(gè)位移傳感器互相獨(dú)立，輸出互不干擾的電信號，通過計(jì)算機(jī)和記錄儀給出輥間距，輥距以及結(jié)晶器開口度，錐度的測量值。在測頭本體工形槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)雙作用氣缸，每側(cè)氣缸的活塞端固結(jié)一個(gè)滑板，汽缸推動滑板在測頭工形槽內(nèi)滑動。當(dāng)壓緊輥壓靠到被測夾輥上，通過齒形傳動帶、減速機(jī)、電機(jī)組成的驅(qū)動系統(tǒng)，使夾輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行夾輥形狀和位置偏差，夾輥?zhàn)枇氐臏y量。彈簧滑板組的滑板在靠近兩個(gè)端部各固結(jié)一個(gè)檔塊，檔塊在測頭本體相對應(yīng)的溝槽內(nèi)滑動和限位，使彈簧滑板組的彈簧保持一定的壓縮狀態(tài)，安裝在測頭本體上的四個(gè)彈簧滑板組結(jié)構(gòu)對稱，彈簧力調(diào)整一致，保證測頭對中，測頭進(jìn)行測量時(shí)上下移動，由置于結(jié)晶器上方的測頭箱中的提升機(jī)構(gòu)來完成。

本測量裝置的六個(gè)傳感器獨(dú)立輸出信號，能夠?qū)Y(jié)晶器開口度、錐度、夾輥輥間距、夾輥形狀和位置偏差，夾輥間距和阻力矩進(jìn)行多功能測量。節(jié)省測量程序及測量時(shí)間，減輕勞動強(qiáng)度。該裝置使用千分尺能夠進(jìn)行在線標(biāo)定，靜態(tài)精度高。

下面結(jié)合附圖1至5所描述的實(shí)施例來解釋本發(fā)明：

附圖1，夾輥測量裝置構(gòu)成圖。其中1——測頭箱；在箱體內(nèi)有由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條傳動和卷筒組成的測頭提升機(jī)構(gòu)，有氣動管線收放機(jī)構(gòu)，以及控制柜。2——結(jié)晶器；3——牽引鋼繩；4——夾輥；5——測頭；

附圖2，回轉(zhuǎn)接頭——卷筒氣動管線收放組成圖。6——回轉(zhuǎn)接頭；7——卷筒；8——軸承；9——鏈輪；10——回轉(zhuǎn)接頭經(jīng)卷筒和測頭上氣動控制閥的連接軟管；11——回轉(zhuǎn)接頭和工作氣源的連接軟管；

附圖3，測頭結(jié)構(gòu)圖，其中12——測頭本體；13——彈簧——滑板組；14——絲桿——絲母寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)；15——雙作用氣缸；16——位移傳感器組；17——壓緊輥；18——滑板；19——壓緊輥驅(qū)動系統(tǒng)，由電機(jī)、減速機(jī)，齒形帶傳動機(jī)構(gòu)和拉桿組成。

附圖4，彈簧——滑板組結(jié)構(gòu)圖，其中：21——滑板；22——檔塊；23——壓板；24——壓縮彈簧導(dǎo)向銷柱；25——壓縮彈簧；26——壓縮彈簧導(dǎo)向套。

附圖5，傳感器安裝結(jié)構(gòu)圖。其中：27——位移傳感器固定線圈；28——固定線圈軸承套；29——位移傳感器活動鐵芯；30——壓縮彈簧；31——杯形調(diào)整套；32——微動調(diào)整絲桿——絲母機(jī)構(gòu)；33——滑動套；34——壓蓋。

本發(fā)明的連鑄機(jī)夾輥測量裝置，測量過程是：將測頭箱1置結(jié)晶器2上口，通過提升機(jī)構(gòu)從結(jié)晶器口下放測頭5。隨著測頭5移動，當(dāng)位移傳感器組16的滑動套33接觸到夾輥4時(shí)，在壓縮彈簧30的作用下，滑動套33壓靠在夾輥4輥面上，并且在沿著夾輥4園周面滑動的同時(shí)，從原始位置壓縮彈簧30，帶動與之固結(jié)在一起的位移傳感器活動鐵芯29在位移傳感器固定線圈27中移動，固定線圈27輸出與之活動鐵芯29位移量成正比的電信號。當(dāng)測頭移動到位移傳感器組16中心線與夾輥對中心線重合時(shí)，亦即是滑動套沿夾輥園周面滑動到夾輥園周面內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)時(shí)，傳感器線圈輸出的電信號經(jīng)過計(jì)算機(jī)打印后送出，即為該夾輥對的輥間距值。隨著測頭5繼續(xù)移動，位移傳感器組16中心線離開夾輥對中心線，壓靠在輥園周面上的滑動套亦離開夾輥園周面內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)，繼續(xù)沿著夾輥園周面滑動，并且在壓縮彈簧30的作用下，開始向外移動。當(dāng)滑動套離開夾輥輥面時(shí)，滑動套回到原始位置。由于夾輥對間距不同，位移傳感器組滑動套33壓縮彈簧30的程度不同，活動鐵芯29的位移量亦不同，與之成比例的輸出電信號亦不同。這樣，隨著測頭的移動，一對一對夾輥輥間距值經(jīng)計(jì)算機(jī)自動地打印送出。如上所述，當(dāng)測頭5移動到使滑動套33前端平面邊緣——接觸到夾輥園周面內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)時(shí)，立即給出指令，使提升機(jī)構(gòu)停車，氣缸推動壓緊輥工作，以及驅(qū)動壓緊輥旋轉(zhuǎn)。在氣缸15壓力作用下，壓緊輥17帶動夾輥旋轉(zhuǎn)能夠測出夾輥?zhàn)枇亍A輥形狀和位置偏差，通過一直壓靠在夾輥輥面上的滑動套33，使其和滑動套33固結(jié)在一起的位移傳感器活動鐵芯29在固定線圈27中產(chǎn)生的移動量，變成固定線圈成比例的輸出電信號，由計(jì)算機(jī)真實(shí)的描繪和打印送出。一對夾輥分別測量后，給出指令，壓緊輥停止旋轉(zhuǎn)，氣缸帶動壓緊輥回到原始位置，測頭開始繼續(xù)移動，并重復(fù)上述過程，進(jìn)行下一對夾輥形狀和位置偏差的測量，在夾輥形狀和位置偏差測量時(shí)，測頭本體通過四組彈簧一滑板13，由臨近被測夾輥前后兩對夾輥支撐定位。設(shè)置的六個(gè)位移傳感器是互相獨(dú)立的，其對應(yīng)輸出的電信號亦互不干擾。這樣，通過六線筆錄儀記錄的曲線，能夠給出結(jié)晶器上下口尺寸及其錐度，能夠給出夾輥輥距以及夾輥對的錯(cuò)位和不平行度。