[其他]鋼管連續控制冷卻裝置

無效

• 申請號: 86202942
• 申請日: 1986-05-07
• 公開（公告）號: CN86202942U
• 公開（公告）日: 1987-05-27
• 發明（設計）人: 張常錦
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司;鞍鋼鋼鐵研究所
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667
• 代理公司: 鞍鋼專利事務所
• 代理人: 龔競生

本實用新型是屬于鋼管連續控制冷卻裝置。

實用新型從西德專利1583994公開的鋼管控制冷卻的裝置出發。它是利用內冷來完善浸泡達到鋼管冷卻的目的。這種裝置的缺點是：只能用在調質機組「淬（正）火～回火」，在鋼管生產線上無法使用。

從美國專利4444556，蘇聯專利931765，日本專利昭59－23819、昭54－29812公開了的鋼管控制冷卻的裝置出發。這種鋼管控制冷卻裝置是由環形結構的冷卻器達到鋼管控制冷卻的目的。其缺點是：冷卻能力低，例如在日本專利昭59－23819中噴嘴壓力為3kg／cm²時，冷卻速度只能達到18℃／s；并且必須采用迫使鋼管轉動的機械設備進而達到鋼管均勻冷卻的目的；要求供水設備能力大，冷卻劑溫度低；其次在噴射過程中鋼管的氧化物（鐵皮）容易脫落造成堵塞故障。

實用新型的目的是：克服公知裝置的缺點，獲得一個為鋼管連續控制冷卻的裝置。能將以5m／s的鋼管運行速度，在3秒鐘內從1200℃降至800℃。鋼管生產機組在余熱處理或調質機組時，將終軋后的鋼管或加熱后的鋼管連續送入冷卻裝置內進行控制冷卻，便可使鋼管達到淬火的要求。

該實用新型是由冷卻器（圖1－1）、附加冷卻段（圖1－2）和液壓可調式支承座（圖1－3）組成。冷卻器又是由進水導管（圖3－7）、鋼管導向器（圖3－8）和梯形噴嘴（圖3－6）構成。

該實用新型的主要技術特征在于這種鋼管連續冷卻裝置是由進水導管（圖3－7）和梯形噴嘴（圖3－6）構成，其中進水導管是以力偶形式布置在冷卻器外殼（圖3－4）前部的兩支導向管，并且與冷卻器的軸向徑向成35～55°角（圖2）。這種進水導管的作用在于：促使冷卻水一開始進入冷卻器的水箱時，就能按已確定的方向作旋轉向前流動。梯形噴嘴（圖3－6）是位于冷卻器內殼（圖3－5）的中部，分為若干排，每排6個梯形噴嘴，按平均的間隔均勻分布在內殼的周向上，其錐度一定，側面角度為0～35角的梯形截面噴嘴，各排噴嘴之間按順時針方向位移10～20角。

實用新型的其它結構是：附加冷卻段（圖2－2）和液壓可調式支承座（圖1－3）各種設備。其中，附加冷卻段（圖1－2）是帶有法蘭盤的單壁圓筒結構件，與冷卻器的后端連接，可以按場地和需要設計其長度。以達到再次提高冷卻裝置的冷卻能力和冷卻水的利用系數。液壓可調式支承座（圖1－3）是由可調支承、緊固結構件和液壓缸組成的。該支承座可按照被冷卻鋼管的不同規格來調整其冷卻器（圖1－1）的高度位置。

申請對象與公知的裝置相比有各種優點。該裝置由于采用上述結構的進水導管和梯形噴嘴，它有綜合的導向和準確噴射冷卻旋流水的作用，確保鋼管均勻冷卻；噴嘴壓力0.5kg／cm²，冷卻速度就能大于160℃／S，它是上述日本專利昭59－23819的冷卻速度的近10倍；并且不要求鋼管旋轉，節約迫使鋼管轉動的機械設備；再者，可以加長或縮短附加冷卻段尺寸來適應機組的要求，因此機動性強；還有，可按生產機組生產的鋼管規格，利用液壓可調式支承座（圖1－3）準確地調整冷卻裝置的高度，保證其中心與鋼管中心一致（同心），使鋼管能均勻冷卻。

連續爐焊后的1200℃鋼管從機組的輸送輥道運送和經過鋼管導向器（圖3－8），直接連續的進入冷卻裝置的空腔中，并與通過進水導向管（圖3－7）進入水箱〔由冷卻器的外殼（圖3－4）和內殼????????（圖3－5）構成的水箱〕內冷卻旋流水和再經過噴嘴（圖3－6）噴射出來的旋流水相遇，冷卻水流按照確定的方向噴刷鋼管的外表面，接著鋼管被運送和浸入于冷卻器的尾部和附加冷卻段的旋流水中，旋流水繼續沖刷鋼管的外表面，一直到鋼管運出冷卻裝置時為止，為鋼管冷卻過程中創造良好的熱交換條件，促使鋼管在3秒鐘內冷卻到定徑要求的溫度——800℃。