[其他]微機化快速測量磁盤電子秤

無效

• 申請號: 86202754
• 申請日: 1986-05-02
• 公開（公告）號: CN86202754U
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 張青云
• 申請（專利權）人: 武漢重型機床廠四分廠
• 主分類號: G01G19/18
• 分類號: G01G19/18
• 代理公司: 武漢市專利事務所
• 代理人: 丁齊旭

本實用新型涉及的是一種沖天爐自動化配料稱重設備。

目前沖天爐自動化配料一般是在配料行車上采用磁盤電子秤稱量生鐵塊，回爐鐵，廢鋼等爐料。磁盤電子秤是由電磁吸盤，拉壓傳感器，控制器等組成。磁盤電子秤采用的工作方法是：一次吸料，然后重復放料、抓料、稱重，多次比較，逐步接近給定量的方法。此種磁盤電子秤存在一些缺點：比較次數多，配料慢，抓料電壓低，一般不超過400V。因為磁盤是大電感元件，電流不能突變。電流上升到額定值的時間隨所加電壓的增加而減少。當抓料電壓低時，磁盤電流不能及時上升，抓料磁場不能及時建立，當拉壓傳感器和控制器確定爐料重量是在給定值內時，有若干爐料正處于剛下落的狀態。因抓料磁場建立緩慢，使磁盤不能及時抓住在給定值內又正處于下落狀態的爐料。當抓料磁場建立起來后，原被確定在給定值內又正處于下落的那部分爐料早就落下去了。所以稱量精度差，不能滿足生產要求。

本實用新型的目的是在于克服上述磁盤電子秤的缺點，使其稱量次數少，精度高，能快速測量。

本實用新型的辦法是在磁盤電路里增加一個高壓發生電路，采用微機單板機，A／D電路，打印機等構成電子秤的控制系統。當拉力傳感器送出的信號經微機確認爐料重量是在給定值內時（其中有部分爐料正處在剛下落狀態），微機控制高壓發生電路在極短時間內給磁盤供給直流高壓，縮短磁盤抓料電流上升的時間，增加磁盤瞬時吸力，便磁盤能及時迅速地抓住給定值內的爐料，高壓切斷后，由磁盤原供電主電路繼續供電。高壓發生電路是由雙向可控硅（或單向可控硅反并聯），升壓變壓器，高壓整流橋等組成。高壓發生電路的可控硅動作時間由微機整定在0.1～0.5秒內，輸出的高壓在600～2000伏之間，它們應根據磁盤規格而變動。

本實用新型的優點是：抓料采用了高電壓，大大縮短了磁盤電流上升的時間，能保證磁盤在極短的時間內建立起抓料磁場抓住已被微機確認在給定量內的又正處于下落的爐料，能夠一次稱量成功，所以稱量精度高，時間短，誤差在5％以下，在行車運行時也能快速測量。本實用新型的缺點是對電磁吸盤的絕緣提出更高的要求。

以下結合附圖說明實施例。

圖1為微機化快速測量磁盤電子秤的總體方框圖。1——拉力傳感器BLR，2——前置放大器K，3——模數轉換A／D，4——微機μP，5——磁盤供電阻電路可控硅SCR₁，6——高壓發生電路可控硅SCR₂。

圖2為微機化快速測量磁盤電子秤的磁盤電路圖。它由主電路和高壓發生電路組成。主電路由單相半控橋3CT、4CT、1CZ、2CZ，高壓隔離二極管3CZ，正向、反向接觸器觸頭XC，FC，限流電限16R、17R、18R，續流二極管6CZ，電磁吸盤M等組成。高壓發生電路由反并聯單向可控硅（或雙向可控硅）1CT，2CT，升壓變壓器1TB，高壓整流橋8CZ、10CZ、12CZ、14CZ等組成。主電路的單相半控橋3CT、4CT、1CZ、2CZ，在微機μP控制下觸發整流，通過XC向磁盤M供電，輸出直流220伏，磁盤M吸滿爐料。然后可控硅半控橋逐步降低端壓，使磁盤M放料。當傳感器BLR送出的信號經微機μP，A／D，等確認達到給定值時，微機μP控制觸發高壓發生電路的1CT，2CT工作，通過升壓器1TB，高壓整流橋8CZ，10CZ、12CZ、14CZ整流向磁盤M輸出高壓。使磁盤M迅速建立抓料磁場，極快地抓住在給定值范圍內，又處于下落的爐料。高電壓作用時間由微機整定在0.1～0.5秒內，輸出直流電壓在600～2000伏之間。它們隨磁盤M的規格不同而變動。高壓作用結束后，繼續由單相半控橋供給正常工作電壓，吸住爐料。以便送入沖天爐料斗內。

二極管3CZ是起隔離直流高壓作用的，以保護單相半控橋。耐壓需達到直流高壓的3～5倍。二極管6CZ是磁盤M的續流二極管，以保證單相半控橋在電感負載下能可靠工作。耐壓需達到直流高壓值的3～5倍。