[其他]回收含氰電鍍液減壓蒸發器

無效

• 申請號: 86202493
• 申請日: 1986-04-25
• 公開（公告）號: CN86202493U
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發明（設計）人: 胡志彬;汪正浩;杜文凱
• 申請（專利權）人: 北京師范大學
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C25D21/18
• 代理公司: 北京師范大學專利事務所
• 代理人: 馬思渝

本實用新型屬于工業廢水處理裝置。

目前，電鍍工業中采用減壓蒸發法回收電鍍液的減壓蒸發器一般是采用蒸發——直接冷卻的方式將漂洗水蒸發后冷卻回收得到清水，同時將有效成份濃縮回收。如北京環保所生產的BH——100B型蒸發器，在用于含氰化物的電鍍廢水蒸發回收時，由于氰化物的水解，即使在強堿介質條件下，蒸汽冷凝后得到的回收水中也含有一定的氰化物。例如將漂洗水的pH值提高到11.2可以將回收水中的氰化物降到39ppm。北京環保所的研究報告認為，冷凝水中氰含量一般不會低于20ppm。這種冷凝水用來漂洗鍍件是不合乎要求的，也不能直接排放，還需要做進一步的化學處理。

本實用新型的目的在于降低回收冷凝水中的氰含量，使其能達到直接排放標準（低于0.5ppm）或可回收用來清洗鍍件（三級漂洗的末級漂洗槽CN－含量低于20ppm）。

本實用新型與目前已有的減壓蒸發器不同點在于利用分餾原理，在蒸發器中裝置了一個提餾柱，進一步完成了氰化物與水的分離。

附圖為該實用新型的主要結構示意圖。圖中2為提餾柱（它由頂端的冷凝器2a，中間柱體2b和底部的加熱器2c三部分組成），5為熱交換器，7為尾氣冷卻器，9為洗氣塔。

由［1］連接蒸發器（圖中未畫出），產生的廢水蒸汽進入提餾柱［2］。經其上端的冷凝器［2a］冷凝后流入柱體［2b］，提餾分離后的回收冷凝水經加熱器［2c］和熱交換器［5］冷卻后由［6］排出。

經提餾柱［2］分離的，含大量低沸點組份HCN的少量蒸汽（尾氣），由頂端進入尾氣冷卻器［7］，經過進一步冷卻形成含有大量氰化物的冷凝液經［8］流回蒸發部分的濃縮原液中。為了防止HCN在氣體中進入真空系統排入大氣，在真空系統前利用洗氣塔［9］洗去未冷凝的HCN。由［3］連接真空系統（圖中未畫出），由［4］連接冷卻水。

本實用新型與現有減壓蒸發器相比，回收冷凝水中氰含量大大降低。在嚴格操作下CN^－含量可低于0.5ppm，達到國家規定的排放標準。實際使用中CN^－含量一般不超過2－3ppm，完全可用于電鍍件的清洗。

本實用新型根據所用真空度不同，提餾柱［2］上端尾氣溫度可控制在30－80℃之間。真空在350mmHg，尾氣溫度控制在55℃以上就可以達到理想分離效果。