[其他]節能電阻爐

無效

• 申請號: 86202491
• 申請日: 1986-04-19
• 公開（公告）號: CN86202491U
• 公開（公告）日: 1986-11-26
• 發明（設計）人: 姜輝恩
• 申請（專利權）人: 華中工學院
• 主分類號: F24C7/04
• 分類號: F24C7/04;F24C15/22
• 代理公司: 華中工學院專利事務所
• 代理人: 楊為國,狄唯菁

本實用新型為一種帶整體爐膛的電阻絲電阻爐。

電爐是一種耗電多的設備，如何從結構上進行改進，以達到高效節能的目的，人們做了大量的工作。如《電爐》雜志1983年第3期第1－3頁介紹的“對工業電爐節能產品發展的幾點意見”，1983年第4期第1－7頁介紹的“熱處理爐應用硅酸鋁耐火纖維技術的經濟分析”，1984年第1期第28－29頁介紹的“耐火纖維——空氣層絕熱結構的效果試驗”，都關于節能電阻爐在工業上應用有過研究及報告。現有技術僅以美國林德堡（LIиDBERG）公司生產的型號為41－MT－（182418－364836）－21，功率為16KW－53KW的系列雙層爐殼箱式工業電阻爐中的41－MT－243624－21為例。該爐膛尺寸為610×915×611毫米，發熱元件為纖維與電阻絲的鑲嵌件（Holda????therm）。電爐將外殼做成“雙層爐殼”結構即在外殼外再加一層簿鋼板，以在二層鋼板之間形成一層密封的空氣層。在對流不太利害的條件下，這個密封層起到很好的隔熱作用。從原理上來說，利用空氣隔熱確是一種經濟的節能方法，但將此結構用在電爐上，特別是應用于實驗電爐上，勢必顯的笨重。另外，現有技術采用雙層鐵殼結構，既增加了爐的自身重量且還要進行焊接加工。假如空氣層太厚，不僅達不到隔熱效果，還會因厚度增加，產生空氣對流，使隔熱效果下降。現有技術中由于修爐時纖維板散開，重復使用時效果降低。

本實用新型針對上述現有技術中存在的不足，提出一種電阻爐的結構形式，有效地解決電阻爐的隔熱節能問題，提高了熱利用率，同時減薄了爐襯的厚度，減輕了重量。

本實用新型所述的電阻爐采用雙空氣層結構，在第一空氣層中加有一層反射屏，在反射屏外有第二空氣層；爐門采用可調活頁和楔形塊門栓組成。具體結構如下：

附圖1：節能電阻爐一側剖視圖；

附圖2：可調活頁鉸鏈裝置；

附圖3：楔形塊爐門栓裝置；

附圖4：節能電阻爐外觀圖；

附圖5：節能電阻爐背視圖。

本實用新型的結構是：在爐膛爐襯（1）外包有層耐火纖維（2），形成整體爐膛，用一纖維板（5）和反射屏（4）做成隔板，插在整體爐膛和爐殼（7）之間，以形成互不相通的第一空氣層（3）與第二空氣層（6），在不產生對流和工藝允許的前提下，希望空氣層愈薄愈好，兩個空氣層都起隔熱作用；反射屏（4）緊靠纖維板（5）且面向第一空氣層（3），第一空氣層（3）除有隔熱作用外，可使爐膛（1）與耐火纖維（2）形成一個獨立的整體爐膛當電阻爐損壞而需要維修時，整體爐膛可方便地從后門（22）取出，而無需折除反射屏（4）及纖維板（5）；反射屏（4）與纖維板（5）起著分隔兩個空氣層的作用，反射屏（4）還起對對幅射熱的隔熱作用。

工業電爐中，由于爐門的密封性差，大量的熱能從爐門中散失。本實用新型為解決這個問題，采用了可調活頁和楔形塊門栓。可調活頁如附圖2所示，在爐門（10）和爐體（14）上分別有一個爐門固定座（9）和爐體固定座（12），旋轉軸（11）置于固定座（9）和固定座（12）的孔中，旋轉軸（11）的一端有螺紋，另一端有一通孔，該孔中心線與旋轉軸（11）的軸線垂直，扦銷（13）穿過該孔將旋轉軸（11）裝在爐體固定座（12）上，通過調節螺母（8）、拉動旋轉軸（11）調整爐門（10）和爐體（14）之間的間隙。楔形塊門栓如附圖3所示，門栓裝置由螺栓固定在爐門（10）上。軸套（17）、固定片（18）固定在爐門（10）上，螺母（20）將手柄（19）緊固在帶楔形塊（15）的手柄軸（21）上，通過轉動手柄（19）改變扦入爐門框（16）中，楔形塊（15）的厚度，起調整爐門（10）和爐體（14）之間的間隙。

本實用新型由于采用了雙層纖維板、雙層空氣層和反射屏的組合爐襯結構及可調爐門，使爐壁溫度大幅度降低，熱量不易散失，爐子的保溫性能變好。與現有技術比較具有以下優點：

1.穩態熱損功率小。以5KW的電阻爐為例，本實用新型的節能電阻爐在950℃時的穩態熱損為0.7125KW，耗電率為14.25％；而現有技術中在950℃時的穩態熱損為1.045KW，耗電率為20.9％，兩者相比節電大于或等于30％。

本實用新型的節能電阻爐在1200℃時的穩態熱損為1.380KW，耗電率為27.6％；而國外同類型電阻爐的現有技術中，在1200℃時的穩態熱損失為1.446KW，耗電率為28.9％，兩者相比節電4.56％。