[其他]電子自動點火焊、割槍

無效

• 申請號: 86202429
• 申請日: 1986-04-21
• 公開（公告）號: CN86202429U
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發明（設計）人: 叢戰平
• 申請（專利權）人: 叢戰平
• 主分類號: F23D14/38
• 分類號: F23D14/38;F23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及現在工業上使用的焊、割槍的點火。本實用新型是以電子打火器與焊、割槍的結合，點燃自身的混合氣，引燃焊割槍，從而達到自動點火目的。是在原有各式老式焊、割槍基礎上的改進。

現有技術中的焊、割槍均為人工使用火柴點火，這在節能和使用上都存在著不少缺點，往往由于一、二次的點火不著造成不必要的浪費與給操作上帶來不少麻煩等等。

本實用新型的電子自動點火焊、割槍特為解決以上缺點而設計，從而改善了現有技術的不足。

本實用新型的構思是在各式老式焊、割槍的基礎上改進而成。在原有焊、割槍握把內加裝一電子打火器，引出高壓線，打火頭，見附圖1、①③②，并在焊、割槍混合氣管下方，加裝一混合氣開關、混合氣管、噴管頭，④⑤⑥，將混合氣由混合氣開關、混合氣管、噴管頭引出與高壓、火花相遇點燃，從而引燃焊、割槍，達到自動點火目的。

為達到最佳點火效果，噴管頭與打火頭最好延伸到焊槍頭尾部，割槍延伸到割槍混合氣管的 3/4 或 4/5 部位；其噴管頭中心線與焊、割槍頭中心線交點應在10至20毫米之內。電子打火器可采用高效能電子打火器，最好為連續發火。高壓線采用一般的高壓線，要求與金屬管接觸時不會漏電。打火頭本體最好是陶瓷制作，引出一發火針。混合氣管可采用φ6毫米銅管，噴頭，打火頭在不影響高壓放電的前提下，盡可能靠近焊、割槍管。

使用時，首先打開混合氣開關，而后分別將氧氣、乙炔適量打開的同時向前推（或下壓）電子點火開關，待混合氣管發火并引燃焊。割槍后再將混合氣開關關上。經試驗，在氧氣、乙炔適中，氧氣偏多，及乙炔偏多的三種情況下，高效電子點火器均能及時地點燃焊、割槍。

再細說明：

1、混合器開關及位置：混合器開關構造與焊槍乙炔開關構造類似，其位置安裝在焊、割槍混合氣管下方，見附圖2A－A剖，首先加長焊、割槍混合氣管長度，見附圖2，⑧、要求能安排下混合氣開關為止，開關閥門口中心點⑨以混合氣管⑧尾部水平前移5至8毫米，以混合氣管⑧中心線以下移動15毫米左右，要求能安排下混合氣管⑤及高壓線③，又便于拆裝焊、割槍混合氣管為止。混合氣進氣孔⑩，可采取垂直鉆孔，考慮到便于混合氣的流出，孔徑可略大于焊、割槍混合氣管的內徑，或者向混合氣管⑧尾部傾斜一角度，見A－A剖⑩，混合氣管⑤以螺紋與本體連接，混合氣管可采用φ6毫米銅管。

2、電子打火器及安裝：由于目前市面上電子打火器品種繁多，本圖紙以目前較為流行的電子打火機內的電子打火器為例，分有電池與無電池兩種，如附圖2B－B電子打火器①安裝在兩進氣管之間，要求上下之間有足夠間隙，以免高壓放電。在焊、割槍握把左側前方挖一方孔，安裝一前推（或下壓）電子打火器開關，見附圖1①，電子打火器一端與焊、割槍本體連接，另一端由高壓線見附圖2。B－B③沿握把前端引出。電池安裝在握把后方，由導線與電子打火器相接，總之，對握把的要求是能安裝下一電子打火器，并能有效地可靠工作。

3、噴頭、電子打火頭的安裝：噴頭⑥與電子打火頭②在不影響高壓放電的情況下盡可能靠近，噴頭構造與焊槍頭構造相仿，如附圖2、C－C剖⑥⑤，考慮到重量，應盡可能縮小尺寸，噴頭以螺紋與混合氣管連接，前方加裝一打火板與發火針配合發火，發火針與打火板應在不影響混合氣噴出的盡可能靠近，發火針與噴頭口距離不應小于發火針與打火板之間的距離。

4、固定架，如附圖1、⑦用一般彈性鋼板制造，以螺栓對夾形式固定在焊、割槍管上，要求能將其高壓線、打火頭、混合氣管、噴頭，可靠固定住，前固定架與發火針應留有一定距離。