[其他]立式注塑機液壓合模機構

無效

• 申請號: 86201961
• 申請日: 1986-04-07
• 公開（公告）號: CN86201961U
• 公開（公告）日: 1987-01-21
• 發明（設計）人: 姚震華;唐余公
• 申請（專利權）人: 上海塑料制品五廠
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 周佩中

本發明涉及立式注塑機注塑模的液壓合模機構。

現有的立式注塑機合模機構一般用一臺三相交流電動機通過皮帶輪驅動具有倒順牙的絲桿，絲桿的轉動使其上嚙合的合模體快速平移。在鎖緊模具時，借助于合模體和模具的碰撞使絲桿螺紋和螺母自鎖，而使合模體鎖在絲桿上鎖緊模子。當注塑工序完成要求出模時，由于絲桿和螺母仍處于自鎖狀態，而且自鎖力有一定的數值，驅動電機反轉時須借助于末端撞塊結構，以撞擊的方法打開絲桿的自鎖，絲桿反轉快速松開模具。由于在工作中絲桿的二端均有撞擊，所以噪聲較大。絲桿和螺母的自鎖作用也使螺紋磨損較大，同時絲桿前端合模體對模具中部沖擊引起模具的變形。這些均影響模具閉合的效果，使注塑產品有溢邊現象，影響產品的外觀，增加修邊工作量及材料和能量的單耗，特別是在大生產中，多臺設備同時進行生產操作，其噪聲不僅對從事生產的操作人員不利，而且給廠區周圍的環境帶來不良的影響。

本發明的目的是使立式注塑機在生產操作中模具能高速運動，模具的閉合力大而且可調，同時避免合模體螺母在絲桿上自鎖及打開自鎖而發生的機器運動部件間的碰撞，為此對模具的鎖合采用了液壓合模機構。

注塑機不用機械碰撞鎖緊模具及撞開螺紋自鎖，從而可消除金屬撞擊噪聲，以改善操作條件和廠區環境條件。

模具由液壓鎖緊代替了合模體撞擊模具而在絲桿上鎖定，從而可減少絲桿的磨損和模具的變形，延長了使用壽命。

鎖模力的大小可以根據不同注塑產品的工藝要求予以調節，保證有合適的合模力，以提高注塑產品的質量以及降低材料和能量的單耗。

本發明的目的是用如下方式完成的：合模體在注塑機床身上快速平移是由它和床身的導軌聯接和倒順牙傳動機構給予實現。為了避免螺紋自鎖和打開自鎖的部件間的碰撞，在安裝前螺母的合模體中加工一些柱塞缸，在其中裝置具有密封結構的柱塞，柱塞缸由供油管與油壓可調的外部油壓機構接通。合模體和模板之間用裝有彈簧的螺栓聯接。鎖模時只需通過電氣線路切斷驅動電機電源并向柱塞缸供壓力油，由柱塞通過模板鎖緊模具，開模時卸除油壓，由于絲桿和螺母之間無自鎖，可直接由電動機反轉松開模具，從而避免了合模和開模操作中機器運動部件之間的撞擊，從而減小了機器的噪聲，機器部件和模具的損壞速度。

本發明和已有技術相比，因采用倒順牙的絲桿傳動的機械結構，所以具有模具快速進退的特點，在要求鎖緊模具時則利用裝在合模體中柱塞所傳遞的油壓力鎖緊模具。油壓力的值可以根據注塑產品鎖模力的要求調節到合適的油壓而得到工藝要求所需的鎖模力。因此鎖模力的值可以調節的。

由于模具是柱塞在油壓作用下鎖緊，放開模具時只需卸除油壓，避免了絲桿頂端與模板以及撞塊之間的金屬撞擊聲。使單機噪聲大大減小，改善操作條件，同時使絲桿的磨損和模具的變形較小，保證模具在注塑過程中良好的閉合，模具具有較長的使用壽命。

由于從結構上保證了生產過程中模具的能夠良好的閉合，使所注塑的產品無溢邊現象，減少修整產品溢邊的工作量，也使產品材料和熱能的單耗有所下降。就產品本身而言，因無溢邊的壓力泄漏，所以產品的密度較高而且比較均勻，保證了產品的質量。

由于油壓系統采用數個小柱塞，使模具受力均勻，整臺設備的用油量小，油壓回路簡單，采用普通的液壓元件，制造和維修方便。

圖1是本發明注塑機的正視剖面圖。

圖2是本發明注塑機的俯視局剖圖。

圖3是本發明注塑機的合模體右視圖。

圖4是本發明注塑機合模液壓鎖模油路圖。

以下結合附圖說明本發明的一個最佳實施例。

參見圖1，由電動機［31］驅動的立式注塑機合模機構包括床身［30］，與床身［30］固定聯接的軸承座［5］和螺母座［9］，下方有燕尾槽與床身［30］上燕尾導軌滑動配合的合模體［19］。在軸承座［5］、螺母座［9］和合模體［19］中安裝了一根有正方形軸頭的倒順牙絲桿［12］，絲桿［12］的軸頭也可以制成花鍵的形式。