[其他]棒球軋輥

無效

• 申請號: 86201958
• 申請日: 1986-04-12
• 公開（公告）號: CN86201958U
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發明（設計）人: 范垂柳
• 申請（專利權）人: 范垂柳
• 主分類號: B21H1/22
• 分類號: B21H1/22
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 聶振峽

本實用新型屬于一種金屬壓力加工領域中制造棒球研磨介質的專用設備中的工具。

在冶金選礦，建筑水泥等行業中磨機用的研磨介質多以球、棒、圓柱狀的，棒球研磨介質出現的最晚。目前，在金屬壓力加工領域中制造棒球所采用的加工方法為鍛壓工藝，即在摩擦壓力機上或汽錘上模鍛。棒料（圓鋼）鍛棒球較方便，其方法是采用空汽錘模鍛，方坯或方鋼鍛棒球，也可以采用模鍛方式，但由于坯料規格稍小或稍大，常造成缺肉現象及出現飛邊。一般情況方坯在磨擦壓力機上鍛壓棒球，將透燒坯料出爐后上第一臺摩擦壓力機上先壓成圓球，接著上第二臺摩擦壓力機上鍛壓成棒球，兩臺壓力機同時開動，緊密配合，壓成的棒球采用余熱淬火自身回火的方法，45～60秒生產一個棒球。

應用棒球軋輥在二輥斜軋機上軋制棒球的方法與鍛壓相比，具有效率高的特點，生產小規格的棒球，每分鐘生產100～180個，較鍛壓生產棒球效率可提高一百多倍。鍛壓生產的棒球形狀不規格，尺寸不精確，有時缺肉或飛邊。而軋制的棒球形狀規整，尺寸精確，表面光滑無缺肉飛邊等現象。鍛壓生產棒球，工人勞動強度大，整個生產過程為笨重的體力勞動，且噪音大，粉塵多，工作環境不佳。軋制棒球為機械化生產，工人勞動強度低，工作環境較好。

本實用新型棒球軋輥為軋制棒球的專用設備中的工具。其目的是由于棒球是博采研磨機普遍應用的磨球、磨棒、圓柱、圓臺狀的介質之長處的一種新形狀的介質。其形狀本體部分是圓柱，端部是球面。這種形狀決定了它適用于中、細磨，也適于粗磨，而且與磨球一樣操作簡單。磨礦維修量小，作業率高。棒球集球、棒、圓柱、圓臺狀介質的長處于一體，并能有效消除它們各自的弱點而產生的一種新型的最理想的研磨介質。棒球軋輥是安裝在二輥斜軋機上生產制造棒球的關鍵工具。

本實用新型棒球軋輥用以軋制棒球是在二輥斜軋機上進行的。

見附圖1，棒球軋輥及配置圖。兩個軋輥左右裝置，圖1中1是光輥；2是刻有螺旋型軋槽的軋輥，其直徑為產品直徑的6～12倍。光輥直徑要比刻有螺旋型軋槽的軋輥的外徑大5％。加工成螺旋型軋槽的軋輥孔型長度通常以螺旋凸棱纏繞的度數來表示，每纏繞一周為360°。

孔型螺旋凸棱分兩部分，見附圖2，凸棱高度變化曲線中，990°處為開始咬入鋼坯的部分，450°為成型終了處，從開始咬入鋼坯的部分到成型終了處，凸棱的高度是由低到高變化的，此段孔型螺旋凸棱稱成型段。一段成型段的螺旋凸棱長度取纏繞一周到一周半，即360°～540°。

附圖2中450°～0°部分的螺旋凸棱，其作用是精整產品，切掉連接頸，此段稱精整段。一般精整段的螺旋凸棱長度取纏繞1 1/4 周，即450°。

孔型的基本螺距為一個產品的長度加一個基本凸棱的寬度。

基本凸棱的高度取產品半徑加0.5～1.0m／m。見附圖3，基本凸棱高度與產品半徑關系圖。基本凸棱寬度取基本凸棱的高度的 1/2 ～ 2/3 圖3中1是棒球產品，2是軋輥基本凸棱。

根據凸棱放大圖和凸棱下金屬相適應的原則，計算成型段各部位凸棱的寬度和切削螺距。繪制出軋輥圖。

軋輥的材質為3Cr₂W₈V。

加工后的軋輥要進行表面淬火熱處理，其硬度為HRC52－56，以提高軋輥的表面硬度及耐磨性。

將淬火后兩個軋輥安裝在軋機上，左右兩軋輥要調整成兩軸線分別在兩個平行的垂直平面內。兩個軋輥的軸線與水平的夾角要等于螺旋孔型基本凸棱的螺旋升角。

孔型上下分別各裝一塊導板，導板工作面間的距離要比產品直徑大2～5m／m。兩導板工作面各自距軋制中心線的距離接近相等即可。

本實用新型棒球軋輥所軋制的棒球研磨介質用于選礦生產中可使磨機排礦產品中－200目含量增加9％，分級機溢流中－200目產品含量增加14％，返沙比從39.8％減少到25.3％，每小時，每立方米－200目產品生成量計的磨礦效率提高12.5％，介質消耗少9.4％，磨機作業率提高6.6％，使最終精礦品位提高0.22％，尾礦品位降低1.1％。金屬回收率提高2.98％，磨機處理能力提高6.5％。