[其他]真空谷物脫殼機

無效

• 申請號: 86201384
• 申請日: 1986-03-19
• 公開（公告）號: CN86201384U
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 劉通
• 申請（專利權）人: 北京市朝陽區隆華公司第三分公司
• 主分類號: B02B3/00
• 分類號: B02B3/00
• 代理公司: 北京市朝陽區專利代理事務所
• 代理人: 范德鑫

本實用新型屬于一種農業谷物加工機械，廣泛用于谷物的脫殼，特別是用于稻谷的脫殼。

已知的谷物脫殼機（參見1967年美國專利B02B3／12US03301292）是由一環形腔室、進氣管口、若干個空氣溢出口、料斗和進出谷物管口組成。在進氣管口內裝有收斂形噴嘴，谷物進口和出口處裝有可調節的活門開關。這種脫殼機是當高速氣流通過噴嘴喉管處時使氣流接近或達到音速，然后沿環形腔室的切線方向進入腔室，氣流促使谷粒沿腔內的外壁高速旋轉，由于谷粒之間的摩擦、谷粒與腔壁的摩擦、谷粒與高速氣流的摩擦以及聲波的振動使谷物脫殼。

這種脫殼機需要有一產生高速氣流的輔助設備，如空氣壓縮機等，使進氣管口處的壓力達到1.06～2.8公斤力／平方厘米方可，由于輔助設備的聲響和高速氣流造成的上述各種摩擦，更有聲波產生的振動，故噪音較大。又谷物在環形腔室中摩擦不均勻，時間不相同，對于摩擦時間長的谷粒易出碎米，摩擦時間較短的脫殼率較差，其中不飽滿的谷粒尤甚。

本實用新型的目的在于消除上述缺點，既在提高脫殼率和降低碎米率的情況下，不加輔助設備，降低成本，減少噪音，除用電動機驅動外，在無電源時柴油機也可作為動力源。

為達此目的，采用真空脫殼的原理，即利用高速旋轉的離心葉輪形成真空區，當谷物通過真空區時，失去或降低谷殼外部的壓力，而谷物內部原有的內壓不變，利用瞬時產生的壓力差使谷物脫殼，為了脫殼更徹底，機身內有兩個真空室6、13〔圖1示〕，在第一真空室6入口處設有可調節的半球形活門4，活門4的下方設有補充風門5，第二真空室13與可分離整米、碎米和谷糠的分離箱19相通。

真空室6、13內裝有????真空葉輪7、12，每個真空室在葉輪旋轉的切線方向開有出口。真空葉輪7、12均由兩個圓形板壁和多槽、端頭翹起的多個葉片8、11（圖2，圖3示）組成。真空葉輪7、12的材料為塑料。真空葉輪7、12的兩個圓形板壁一個是端面開孔，一個是端面封死，并直接固定在主軸上。

圖1：真空谷物脫殼機的外形及局部縱剖面圖。

圖2：第一真空室內葉輪的葉片圖。

圖3：第二真空室內葉輪的葉片圖。

圖4：附圖1上部的K向局部放大圖。

本實用新型實施例（圖1示）：半圓錐形料斗3、半球形活門4通過連桿、撥叉與調節手柄2相連，調節手柄2的調節范圍受限制板1的限制。皮帶輪14直接裝在主軸上，可由電動機或柴油機帶動。如采用柴油機驅動時，調速手柄通過繩索與柴油機油門開關相連，搬動手柄16可調節轉數，數值直接從轉速表17讀出。脫殼前，可調節的半球形活門4處于最低位置，谷物通道被堵死。此時，在半圓錐形料斗3中填滿谷物，干濕均可。當主軸轉速達到1700轉／分時，通過搬動調節手柄2提起半球形活門4，谷物才被吸入第一真空室6，開始脫殼。隨著半球形活門4的升高，進谷量逐漸增加。從第一真空室6排出的谷物脫殼率可達95％，再經輸送管道由主軸的軸線方向進入第二真空室13進行第二次脫殼，脫殼率可達98～100％，之后，進入分離箱19（圖1K向）。分離箱19由多道固定的和可調的隔板墻（圖4示）組成，可調隔板墻20和21分別用來調節角度和伸縮量，以達到分離的最佳狀態。由于米、碎米和谷糠的重量不同，整米從出米口18排出，碎米從通道22經圖1示的碎米口15排出。風機室9（圖1示）內裝有離心風機10，離心風機的軸向進口與圖4示的谷糠通道23相通，由于風機的吸力把較輕的谷糠吸入，從風機的切線方向排出。

由于本實用新型采用了真空脫殼的原理，與已知的谷物脫殼機相比不是靠摩擦和聲波振動，不但脫殼率較高，可達98～100％，已超過國家標準，而且碎米率較低，較多地保存了谷物有營養的胚芽部分。降低了噪音，零件不易摩擦，延長使用壽命。由于無輔助設備，并一次分離米、碎米和谷糠，又大部分零件采用薄板焊接和塑料件，所以成本低。電動機驅動時，功率為2.2瓩，在無電源的地方可用柴油機驅動，功率為4馬力。