[其他]一種水泥煅燒裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86201365
• 申請日: 1986-03-12
• 公開（公告）號: CN86201365U
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱惠芬
• 申請（專利權(quán)）人: 朱惠芬
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種改進的煅燒裝置，特別是一種能夠煅燒水泥的裝置。

目前的水泥煅燒裝置一般都是憑經(jīng)驗掌握煅燒層的溫度和加料的深度，由于布料不勻，通風(fēng)不均，因而上火速度也不一樣，時常產(chǎn)生偏火、結(jié)大塊、塌邊、邊部熄火、漏生料。同時，由于煙塵通過煙筒自然排放，掌握煅燒層溫度靠工人插扦觀察、判斷，工人常年工作在高溫高粉塵的環(huán)境中。

本實用新型的目的是提供一種能使煅燒的水泥質(zhì)量較高，成本較低，節(jié)約其燃料，減少環(huán)境污染，降低勞動強度，方便操作的水泥煅燒裝置。

本實用新型由外殼〔1〕、上火栓〔2〕和頂蓋〔7〕組成，頂蓋〔7〕上設(shè)有電磁活門〔9〕、進料口〔8〕和熱電偶插孔〔11〕。

上火栓〔2〕與頂蓋〔7〕的中心相連接，且伸進煅燒層，由于設(shè)有上火栓〔2〕，使煅燒裝置的預(yù)熱層、燒成層、冷卻層均形成一個雙向環(huán)狀層。由常規(guī)燒成過程的單向進行變?yōu)閮?nèi)外雙向進行。這樣，有利于中心部通風(fēng)上火，加快了生料的燒成速度，避免了周圍溫度過高、結(jié)大塊、邊部熄火，甚至漏生料的問題發(fā)生。上火栓〔2〕的直徑為外殼〔1〕內(nèi)徑的0.20至0.25倍，伸入煅燒層的長度為煅燒層深度的0.4至0.6倍。

上火栓〔2〕由冷卻水套〔3〕和耐火材料〔4〕制成，冷卻水套〔3〕一般采用鋼管，管外包有耐火材料（如耐火磚），管內(nèi)有冷卻水進水管〔6〕和出水管〔5〕。

布料不均，會造成通風(fēng)不均，甚至熄火，不是漏生料或料未被燒成，就是燒過火候，造成結(jié)塊，一來浪費能源，需燒成時間較長，二來影響產(chǎn)量和質(zhì)量。為使布料均勻，在頂蓋〔7〕上設(shè)有3至12個均勻分布的進料口〔8〕，在進料口〔8〕的下方有鴨嘴型布料器〔10〕。

為減輕工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，解決因偏火、底火不均的現(xiàn)象和因看火工人估計有誤而造成的煅燒層溫度掌握不準，有損于水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的問題，于頂蓋〔7〕上均勻地布有3至6個電磁活門〔9〕，靠近每個電磁活門〔9〕有熱電偶插孔〔11〕。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本，節(jié)約燃料，提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，解決了嚴重粉塵污染和工人長時間高溫作業(yè)的問題。

圖1是本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。

圖2是本實用新型的俯視圖（即頂蓋平面圖）。

參照圖1：〔1〕為水泥煅燒裝置的外殼，上火栓〔2〕，是由冷卻水套〔3〕（普通鋼管制）外加耐火磚做成。冷卻水套內(nèi)設(shè)有冷水進水管〔6〕和出水管〔5〕，上火栓〔2〕的直徑為外殼〔1〕內(nèi)徑的0.21倍，伸進煅燒層的長度為煅燒層深度的0.5倍。

參照圖2：〔7〕為頂蓋，在頂蓋上均布4個電磁活門〔9〕、8個進料口〔8〕和8個熱電偶插孔〔11〕。熱電偶將探測到的煅燒層的溫度信號傳送到自控裝置，由自控裝置控制電磁活門〔9〕的開閉，以調(diào)節(jié)上風(fēng)量，控制上火速度，達到控制煅燒溫度的目的。當煅燒裝置內(nèi)某區(qū)溫度達到要求，該相對應(yīng)區(qū)的電磁活門〔9〕將自動關(guān)閉，阻止上風(fēng)和溫升；若煅燒裝置內(nèi)某區(qū)溫度不符合要求，該相對應(yīng)區(qū)的電磁活門〔9〕將自動打開，使該區(qū)通風(fēng)量增大，從而提高上火速度，使煅燒層溫度升高。當煅燒層高度下降到規(guī)定高度時，自動裝置便起動皮帶輸送機，把原料送入進料口〔8〕上方的儲料漏斗，通過進料口〔8〕下方的鴨嘴型布料器〔10〕傾入煅燒層，當上升到規(guī)定高度時，自動控制裝置便仃止皮帶輸送機運轉(zhuǎn)。

進料口〔8〕上面有蓋，進料時，把蓋打開；加料和卸料時，可關(guān)閉電磁活門，防止大量粉塵污染環(huán)境。