[其他]啤酒連續發酵罐

無效

• 申請號: 86201083
• 申請日: 1986-03-05
• 公開（公告）號: CN86201083U
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發明（設計）人: 王繼承;董甲狩;張啟濤
• 申請（專利權）人: 王繼承
• 主分類號: C12C13/00
• 分類號: C12C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種啤酒連續發酵罐，涉及啤酒工業生產，屬于機械設備范疇。

目前，在啤酒生產中，發酵分為前發酵和后發酵。前酵期為7～9天，后酵期為20～60天。發酵周期長，設備多，占地面積大，效率低。要提高效率，必須縮短發酵周期。為此，國內外許多啤酒廠都在不斷地改革工藝更新設備。如：日本采用朝日罐發酵，可以使發酵期縮短為30天。英國伯頓啤酒廠采用塔式發酵使發酵期縮短11天。但二氧化碳含量不足需要充二氧化碳貯酒4天。國內有的啤酒廠采用大型錐罐發酵可以使發酵期縮短一半。現在較新工藝是固體化酵母發酵法。它可以使酵期縮短到11天。通過試驗使用這種方法可以達到連續發酵之目的。

本實用新型的目的是實現固體化酵母連續發酵的發酵罐。使啤酒發酵期縮短到零。在罐體下進口連續不斷地輸入經處理合格的麥汁，上面出口連續不斷地出啤酒。

機理是麥汁在大量固體酵母的作用下，將麥汁發酵成啤酒。本實用新型是由入孔〔1〕、自動噴淋清洗滅菌總成〔2〕、壓力表〔3〕、安全閥〔4〕、自動排氣閥〔5〕、罐體〔6〕、啤酒出口〔7〕、取樣口〔8〕、篩底〔9〕、支柱〔10〕、排污閥〔11〕、麥汁進入閥〔12〕、配氣系統〔13〕、酵母進出口〔14〕、溫度傳感器護套管〔15〕、中心立柱〔16〕組成。（見圖1）其突出特點是篩底有1毫米的孔，能使酒液通過，又能擋住固體酵母。其特點2是中心立柱開有適當大小的孔能允許酵母自由運動。從而保證了酵母的活力。本實用新型的自動噴淋清洗及滅菌總成是由軸承蓋〔17〕、軸承〔18〕、螺釘〔19〕、軸承座〔20〕、螺栓〔21〕、螺母〔22〕、支承套〔23〕、迥轉心軸〔24〕、罐體上封頭〔25〕、迥轉噴淋器〔26〕、圓螺母〔27〕組成。（如圖2所示）其特點如圖3所示，迥轉噴淋器〔26〕的園管上開有沿圓周切線方向的小孔，當清洗液在一定壓力作用下以一定的切線速度噴射時，由于反作用的作用，迥轉噴淋器繞自己的中心旋轉，將液體均勻地噴向罐體的內壁，起到清洗、滅菌、沖洗的作用。本實用新型的配氣系統由配氣管〔28〕、管接頭〔29〕、帶微孔的非金屬燒結管〔30〕、活接〔31〕、止回閥〔32〕組成。（如圖4所示）。當無菌空氣通過止回閥〔32〕進入配氣管后由〔30〕號件噴出時就變成細小而均勻的氣泡。均勻而緩慢地分布到酒液之中。供給固體化酵母發酵所需要的氧氣。同理當二氧化碳進入該系統時，也是以小氣泡型式分布于酒液之中。使罐內液體降溫。使液體在氣流的作用下，實現對流。起到攪拌的作用。

本實用新型結構獨特、使用固體化酵母連續發酵，使發酵周期縮短為零。產量可達40噸／日。密閉式生產使雜菌沒有污染的機會，保證啤酒質量。基本上不損失啤酒。設備能滿負荷工作有效發揮設備的工作能力。

附圖說明：

圖1是啤酒連續發酵罐的示意圖。1入孔、2自動噴淋清洗及滅菌總成、3壓力表、4安全閥、5自動排氣閥、6罐體、7啤酒出口、8取樣口、9篩底、10支柱、11排污閥、12麥汁進入閥、13配氣系統、14酵母進出口、15溫度傳感器護套管、16中心立柱。

圖2是自動噴淋清洗及滅菌總成。〔17〕軸承蓋、〔18〕軸承、〔19〕螺釘、〔20〕軸承座、〔21〕螺栓、〔22〕螺母、〔23〕支承套、〔24〕迥轉心軸、〔25〕罐體上封頭、〔26〕迥轉噴淋器、〔27〕圓螺母。

圖3是迥轉噴淋器的半剖視圖。

圖4配氣系統圖：〔28〕配氣管、〔29〕管接頭、〔30〕帶微孔的非金屬燒結棒、〔31〕活接、〔32〕止回閥。

本實用新型在使用之前，用清水噴淋10分鐘，用殺菌水噴淋滅菌4分鐘，用無菌水噴淋沖洗6分鐘。用壓力泵把固體化酵母經14號件輸入罐體之中。再把處理好的麥汁緩慢輸入罐內，8小時充滿罐體。此時再連續地輸麥汁，罐體上部口〔7〕就可以連續不斷地出啤酒。本實用新型的制造材料為不銹鋼和普通底碳鋼。凡浸在酒液中的零件均用不銹鋼制造。罐體部分用A₃鋼焊接而成，內部涂以防腐材料。