[其他]鎮靜鋼錠模瓶口式的保溫帽

無效

• 申請號: 86201047
• 申請日: 1986-02-18
• 公開（公告）號: CN86201047U
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發明（設計）人: 陶軍;胡林;薛志明
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵學院
• 主分類號: B22D7/10
• 分類號: B22D7/10
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 趙之悅

本實用新型屬于一種澆鑄鋼錠裝置。

在已有技術里，我國模鑄鎮靜鋼采用上大下小鎮靜鋼錠模掛絕熱板澆鑄鎮靜鋼錠，由于錠模上大下小，以致帽部容積很大，同時受到脫模和裝爐條件的限制，使絕熱板部分的高度，不能充分縮小，因此仍有一部分肩部以上的良好金屬，被白白切損。

如果采用上小下大沸騰鋼錠模掛絕熱板澆鑄鎮靜鋼，這種方法由于鋼錠模上小下大，熱中心下移，容易產生二次縮孔，因此限制了對鋼種的普遍適用性，同時鑄出來的鋼錠是平底，初軋時由于不均變形，以致尾部切損較大，而且鋼錠必需脫模后光身送初軋廠，因此熱能消耗較大。

美國專利4，054，170瓶口形鋼錠模，由于其錠模是上小下大，熱中心下移，仍然產生二次縮孔，也同樣限制了對鋼種的普遍適用性，以及脫模熱送耗能大和平底切損大的缺點仍然未能解決。

本實用新型的目的是：為了克服已有技術的缺點，減少肩部以上金屬的切損，提高鋼坯的收得率和防止二次縮孔的產生，擴大了鋼種的適應范圍。

本實用新型的解決方案是：設計了一種戴在上大下小鎮靜鋼錠模上并帶有錐臺瓶口式的保溫帽，由于將保溫帽做得細又高，縮小上大下小鋼錠模一次縮孔區域口徑和容積，尤其是對扁錠保溫帽寬向尺寸的明顯縮小，因此減少肩部以上金屬切損，提高鋼坯的收得率。同時由于采用上大下小鋼錠模可帶模熱送初軋廠，減少了熱能消耗。加之鋼錠模上大下小其尾部是圓錐臺形，從而提高鋼錠尾部的收得率1.5％。

為了防止二次縮孔的產生，擴大了鋼種的適應性。

保溫帽的帽部寬度可以大于脫模吊車和初軋廠裝爐機的最小開度，以免影響操作，與此同時，帽部瓶口寬度與其本體肩寬之比 (b)/(B) 可以略大于帽部鋼液的結晶速度與本體鋼液的結晶速度之比 (V1)/(V2) 。在此條件下，只能生成一次開放型縮孔，如果 (b)/(B) ＜ (V1)/(V2) 則將形成封閉的二次縮孔，扁錠保溫帽的寬向尺寸可以明顯縮小，使錠型成為類似行定壺的形狀，之所以如此改進，是由于扁錠厚向尺寸遠遠小于寬向尺寸，因此其冷卻凝固主要是依靠厚度方向的結晶來完成，所以扁錠帽部的寬度可以縮小其本體最大寬度的16％到70％。如果其寬向與厚向保溫性能相同，則扁錠寬向尺寸等于厚向尺寸。

保溫帽的帽部容積可以按鋼液凝固收縮所需的最小體積計算，最佳值為6％－8％，其中3％的鋼液可以為補縮部分，3％－4％的鋼液可以為帽內凝固部分。

保溫帽的肩部的斜度內角α大小選擇可以和軋制方式，壓下規程相匹配，以保證軋成板坯，肩部平齊，切損小。同時斜度內角α還可以在保證采取保護渣澆鑄時，肩部能積存一部分渣量為宜，以便在本體冷收縮過程中，肩部錠體與模壁之間形成的縫隙一道組成半保溫區，從而有效地防止鋼錠頸部搭金屬橋造成的二次縮孔。

保溫帽的帽部高度也可以適應脫模吊車和裝爐機鉗夾能正常操作為宜，鋼錠總高應滿足裝爐和回轉臺的要求。

本實用新型采用了所屬技術領域里普通技術人員能夠實施的常規工藝方法，因此對于本學科的專家們來說，他們可以對保溫帽各部分的尺寸進行各種各樣的改變，但最終總離不開本發明的實質和范圍。

本實用新型和已有技術相比，縮小上大下小鋼錠模一次縮孔的口徑，減少肩部以上金屬的切損，提高鋼坯的收得率3％－5％，尤其是扁錠鋼坯的收得率顯著提高，同時帶模送初軋廠，節能效果好。而且十分重要的是防止了二次縮孔的產生，保證鎮靜鋼內部質量，對鋼種的適應性強，不僅適用于低碳鋼，低合金鋼，而且適用于其它任何鋼種。

本實用新型不增加原有工序，投資少，見效快，大多數鋼廠都可以實施。

本實用新型從附圖中更清楚地說明。

圖1上大下小的鋼錠模采用瓶口式的保溫帽，鋼錠在模內凝固后的示意圖。

圖2保溫帽設計依據示意圖。

圖3軋成鋼坯（方坯）的示意圖。

圖4縮小保溫帽扁錠厚向示意圖。

圖5縮小保溫帽扁錠寬向示意圖。

圖6軋成板坯頭部示意圖。

在圖1至6中，序號（1）保溫帽頂部覆以的絕熱蓋板，序號（2）帶有錐臺瓶口式的保溫帽，序號（3）保護渣，發熱劑，序號（4）絕熱板，序號（5）積渣區（通過軋制變形后堆積的形狀），序號（6）上大下小的鋼錠模，序號（7）剪切線，序號（8）肩部斜度內角α。

參照圖2，b為保溫帽掛絕熱板后的帽部寬度，B為鋼錠模上口寬度，V1為掛絕熱板后保溫帽帽部鋼液的結晶速度，V2為鋼錠模內鋼液的結晶速度。