[其他]內熱式雙層保溫型發蘭爐無效
| 申請號: | 86200818 | 申請日: | 1986-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN86200818U | 公開(公告)日: | 1986-12-31 |
| 發明(設計)人: | 郭凌歐;史小雁 | 申請(專利權)人: | 長沙鍛壓機床廠 |
| 主分類號: | F27D11/02 | 分類號: | F27D11/02;C23C22/00 |
| 代理公司: | 湖南省專利事務所 | 代理人: | 周令驊 |
| 地址: | 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內熱 雙層 保溫 型發蘭爐 | ||
本實用新型屬于金屬表面抗氧化用發蘭爐。
目前用于金屬表面抗氧化發蘭爐通常是由單層發蘭槽、電阻爐組成,電阻爐裝置在發蘭槽外殼的底部,發蘭槽和電阻爐周圍砌筑著耐火材料。工作時,熾熱的電阻絲將熱量輻射到發蘭槽底部鋼板上,達到加熱槽內發蘭液的目的,這種熱源置于受熱體之外的外熱式結構的發蘭爐,屬于間接加熱,熱源與受熱體之間傳播熱量的空氣,發蘭槽的金屬外殼將大量的熱量傳給砌筑在周圍的耐火材料,增大了電能的消耗,同時發蘭槽在加熱過程中底部鋼板所產生的氧化銹層脫落后,掉在電阻爐上,引起電阻絲局部短路,縮短了電阻絲的壽命,增加了設備停臺工時和維修費用,這是目前金屬表面抗氧化發蘭爐未能解決的問題。
本實用新型的目的就是在于提供一種能耗低、使用壽命長、工件加工質量好和工作效率高的內熱式雙層保溫發蘭爐。
本實用新型所提供的內熱式雙層保溫型發蘭爐如圖1和圖2所示,它由發蘭槽、供熱裝置和鋼板網架組成,發蘭槽是由外殼(1)、內膽(2)、保溫材料(3)構成,保溫材料密實地填充在外殼與內膽之間,發蘭槽壁寬度方向上各有6個按一定要求排列的安裝小孔。供熱裝置是由6根電加熱管(4)組成,電加熱管包括蛇形無縫鋼管,其內裝有電阻絲,密實地充填著耐高溫的絕緣材料。蛇形無縫鋼管兩端通過發蘭槽壁安裝孔引進,蛇形部分水平裝置在槽內發蘭液中,并距槽底適當位置,電加熱管內電阻絲與槽外電源相通。鋼板網架(5)安裝在槽內供熱裝置之上。
本實用新型的內熱式雙層保溫型發蘭爐,主要是在加熱的方式和保溫方面作了一些合理的選擇。在加熱的方式上,由于將熱源電加熱管直接置于受熱體槽內發蘭液中,工作時,電加熱管直接將熱量傳給周圍的發蘭液,避免了傳熱媒介物質空氣耗費的熱能。在保溫的方式上則采用保溫材料密實地填充于雙層槽壁內,減少了耐火材料所消耗的熱量,這種內熱式雙層保溫型的發蘭爐,由于結構合理,用材適當,大大地加快了升溫的速度,減少了熱量的消耗,達到了節能的目的。
本實用新型由于直接將電熱管置于槽內發蘭液中,在等體積的情況下,新爐比老爐增加了盛發蘭液的容量,工件入爐后,發蘭液溫度變化小,有利于成膜速度,加快了金屬發蘭的速度和質量,提高了工效。
本實用新型由于置放在蛇形無縫鋼管內的電阻絲無縫鋼管之間密實地充填著耐高溫的絕緣材料,避免了空氣與無縫鋼管內壁及電阻絲的接觸,消除了因鋼管氧化銹脫落在電阻絲上而引起的電阻絲短路,延長了發蘭爐的使用壽命,節約了維修費用。
本實用新型的最佳實施例:
發蘭槽的外殼為長1530毫米,寬930毫米,高865毫米,厚5毫米的距形鋼槽,內膽為長1400毫米,寬800毫米,高800毫米,厚5毫米的距形鋼槽,外殼與內膽之間密實地填充著厚為65毫米的硅酸鋁纖維。6根由外徑為22毫米、厚為1.5毫米的蛇形無縫鋼管內裝有電阻絲和絕緣材料的電加熱管分別水平裝置在槽內發蘭液中距槽底60毫米的地方。電加熱管內的電阻絲最高位置與鋼板網架位置相平。鋼板網架長1100毫米,寬890毫米,用6條鐵腳水平支撐在距槽底100毫米的地方。
這種結構的內熱式發蘭爐與外熱式發蘭爐相比,安裝功率可減少37.5%,工作效率可提高4倍,在同等發蘭量的情況下,一臺內熱式發蘭爐一年可節省電費10.88萬元,節電458.5萬度,每臺每年可節省維修費0.39萬元,每臺每年可獲經濟效益為11.27萬元。
附圖說明:
圖1是主視圖
1.是外殼,2.是內膽,3.是保溫材料,4.是電加熱管,5.是鋼板網架。
圖2是俯視圖
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