[其他]用于萬能試驗機上的徑向輻射七柱塞圓泵

無效

• 申請號: 86200564
• 申請日: 1986-02-26
• 公開（公告）號: CN86200564U
• 公開（公告）日: 1987-02-11
• 發明（設計）人: 陳干
• 申請（專利權）人: 上海試驗機廠
• 主分類號: F04B1/04
• 分類號: F04B1/04
• 代理公司: 上海市機電一局專利事務室
• 代理人: 張嘉興,翁裕富

本實用新型應用于萬能試驗機上，屬液體泵技術領域。

本實用新型是根據“力值與硬度計量手冊”中冊（科學出版社1980年版）第582頁徑向輻射六柱塞圓泵改進的。

現有的六柱塞圓泵，柱塞呈輻射排列，結構緊湊，流量小，壓力高，噪音低。和其它定量徑向柱塞方泵或定量軸向柱塞泵相比，較適用于萬能試驗機的要求。但是該圓泵和用于試驗機上的其他油泵一樣，存在著出油流量脈動不穩定的現象，經計算該圓泵的流量不均勻系數為13.9％。出油流量脈動過大，要影響試驗機測力時的負荷穩定。

本實用新型的目的是在保持原圓泵優點的基礎上設計一個出油流量脈動小的輻射式柱塞圓泵。

解決本實用新型任務的方法是用七個中心線不通過曲軸旋轉中心的柱塞和柱塞套組成徑向輻射七柱塞圓泵。經過油泵流量脈動計算分析，新圓泵的流量不均勻系數降低為2.53％，從而使出油流量脈動減小。

利用附圖中所示的實施例，對本實用新型做進一步說明。

圖1：本實用新型圓泵的主剖視圖。

圖2：圖1中的Ⅱ－Ⅱ剖面圖。

在圖1和圖2中描述了根據曲柄連桿滑塊原理而設計的新圓泵。

從泵體（1）中心向外有七對徑向輻射的柱塞（2）和柱塞套（6）。各柱塞的中心線并不正好通過曲軸（4）的旋轉中心，而是等分設置在與通過曲軸（4）旋轉中心的輻射線相平行，並通過曲軸（4）旋轉中心的輻射線為旋轉方向看作起始位的反側，其偏移量約為曲軸軸頸偏心距的一半，這樣可以使柱塞（2）所受的力矩減至最小，從而減小柱塞（2）與柱塞（6）之間的摩擦，延長使用壽命。

當曲軸（4）旋轉時，靠柱塞壓簧（10）的推力使柱塞（2）總是向內緊貼偏心軸頸。曲軸（4）每轉一周七個柱塞（2）各往復一次，每隔 (360°)/7 都有一個柱塞（2）被推到最外位置。柱塞（2）往里運動是吸油行程，向外運動是排油行程。在吸油行程時，柱塞套（6）內腔容積增加，壓力低于大氣壓吸油閥（11）從油箱吸油進入柱塞套（6）腔內。在壓油行程時，柱塞行進2mm左右就自行封閉了吸油閥口，柱塞套（6）內腔的油被壓縮，壓力升高，出油壓超過出油閥上部的油壓和出油單向閥彈簧（8）壓力時，壓力油就推開出油單向閥的鋼球（9）進入高壓系統。隨著曲軸（4）的旋轉，圓泵的七個柱塞（2）就這樣輪流并持續地吸油與排油。

由于柱塞（2）頭部與曲軸（4）的偏心軸頸有摩擦，摩擦力隨泵內油壓提高而增大，所以在曲軸偏心軸頸外面裝一個單列向心球軸承（5）使摩擦力減小。為了使油泵不因空氣的存在而不出油，出油不均勻或降低出油量，可擰出外六角排氣螺釘（7）排出泵內的空氣。聯電機接套（12）和聯電機接座（13）可把圓泵直接聯接在電機上。

當柱塞（2）和柱塞（6）間往復運動時，泄漏油可以潤滑曲軸（4）上的三個軸承。但是，過多的泄漏油會外溢而徑向飛濺。因此，在帶動曲軸（4）的皮帶輪（3）上設計一個與曲軸旋轉方向相反的螺紋，當曲軸（4）轉動時，起螺紋密封作用，迫使泄漏油定向泄出，從而防止了泄漏油的徑向飛濺。

本實用新型的優點是減小了油泵流量脈動。油泵流量脈動過大，會影響試驗機測力時的負荷穩定，萬能試驗機考核時按標準測力指針負荷保持時間不應少于30秒。它的另一個優點是用一個簡單的結構防止了泄漏油徑向飛濺，從而保持了試驗機工作場所的整潔。