[其他]燃焦式火焰化鐵爐

無效

• 申請號: 86200495
• 申請日: 1986-01-27
• 公開（公告）號: CN86200495U
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 肖高愚
• 申請（專利權）人: 肖高愚
• 主分類號: F27B1/08
• 分類號: F27B1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種燃燒焦炭熔煉鑄鐵的裝置。

燃燒焦炭熔煉鑄鐵的沖天爐，盡管它們結構各異，但都存在一個共同之處，就是焦炭和鐵塊都在爐體內，焦炭在底焦層燃燒，其上還分布有層鐵層焦。這一工藝過程存在這樣一個問題，即在爐體內存在一個還原帶，二氧化碳和焦炭發生還原反應，生成一氧化碳，這個反應是個吸熱反應，一方面要消耗焦炭，另一方面使爐氣的溫度明顯下降，再就是生成的一氧化碳在進料口上部燃燒，對沒有采用熱風裝置的沖天爐，這部分熱量就排向大氣，沖天爐還有一個特點，化鐵爐內鐵水要經過氧化帶，空氣中的氧氣會直接和鐵水接觸，元素燒損較嚴重。

為利用一氧化碳燃燒的化學熱，以往是采用熱風裝置，因為這部分熱不直接與鐵塊接觸，所以熱量的利用仍受到限制。

本發明的目的是要提供一種改進的燃燒焦炭熔煉鑄鐵的裝置，它不但可以提高化鐵的熱效率，而且還能減少元素的燒損率。

發明是這樣實現的：把焦炭燃燒室與化鐵爐體分開，中間用火道和鐵水過熱池連通，從焦炭燃燒室引出略帶還原性的火焰，來過熱鐵水和熔化鐵，可減少元素的燒損，在化鐵爐體內，不存在焦炭，因此氣流與二次風口相遇，燃燒后的二氧化碳不會被還原成一氧化碳，這就阻止了由于還原反應而使爐氣的溫度明顯下降，也減少了不必要的焦耗。同時一氧化碳燃燒后的熱量直接與鐵塊接觸，提高了鐵塊的預熱效率。可見整個的燃燒反應都在焦炭燃燒室和化鐵爐體內完成，從而提高了整個化鐵過程的熱效率。

本發明是采用隔離式燃燒，焦炭和鐵塊分開，焦炭不受鐵塊的壓，所以對焦炭的機械強度和塊度也要求不高，停爐后不打爐，這樣也不會影響下一次開爐，由于整個燃燒反應都在焦炭燃燒室和化鐵爐體內完成，故不采用熱風裝置，也可把一氧化碳的化學熱利用上。

附圖是根據本發明提出的燃燒焦炭熔煉鑄鐵裝置的剖面圖。

下面結合附圖說明依據本發明提出的具體裝置的細節及工作情況。

該裝置包括化鐵爐體〔8〕，其腰部有一個二次風口〔9〕，焦炭燃燒室〔2〕和化鐵爐體〔8〕是通過一次火道〔3〕、鐵水過熱池〔5〕和二次火道〔6〕相連通的。

從總風管〔10〕鼓進的空氣一部分通過一次風口〔1〕進入焦炭燃燒室〔2〕內，空氣與焦炭發生燃燒反應，產生大量的熱量，形成高溫火焰，起先經過一次火道〔3〕、鐵水過熱池〔5〕和二次火道〔6〕，進入化鐵爐〔8〕內，其底部的鐵塊受熱開始熔化，流入鐵水過熱池〔5〕內，這時第二出鐵口〔7〕是閉塞的，第一出鐵口〔4〕是開的，它與前爐（圖中未畫出）連通，鐵水在鐵水過熱池〔5〕內受火焰直接噴射，保證了鐵水的過熱，鐵塊是連續熔化的，當鐵水面高過第一出鐵口〔4〕時鐵水就流入前爐。從總風管〔10〕引出另一部分空氣通過二次風口送入化鐵爐體〔8〕內，爐氣中的一氧化碳和空氣中的氧氣發生燃燒反應，產生的熱量進一步預熱鐵塊，停爐后打開第二出鐵口〔7〕，排凈鐵水過熱池〔5〕中的鐵水，這樣就可不必每次停爐都打爐。