[其他]等壓式多功能自動灌壓機

無效

• 申請號: 86108837
• 申請日: 1986-12-25
• 公開（公告）號: CN86108837B
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 王壽先
• 申請（專利權）人: 王壽先
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/06
• 代理公司: 黑龍江省專利服務中心
• 代理人: 李云霞

等壓式多功能自動灌壓機，是年產5千噸啤酒及飲料類灌瓶壓蓋設備。

目前已有的自動啤酒灌壓機，如西德24-8柱塞閥型機，日本G₄Z平面閥型機，均采用灌裝系統、壓蓋系統、翻蓋系統等三大部分組成。

灌裝系統：西德機，其酒缸為環形大酒缸，灌裝液面低，灌瓶時，酒液流束、沿瓶子整個內壁，呈薄膜狀流動，所以灌裝壓力大，破壞了啤酒的物理性質，且其酒缸造價昂貴。

它的灌酒閥，采用柱塞式灌酒閥灌瓶，用拐軸離合，因此執行灌裝工藝不完整，不穩定，經常漏酒漏氣，且含氧量超過國際標準2倍，CO₂損失嚴重;灌裝質量低，結構復雜，制造精度要求高，不能裝汽水，且對瓶子垂直度要求高，只能吃細糧，酒閥造價亦十分昂貴。

日本機，采用平面式灌酒閥灌瓶，雖可完整實現灌裝工藝，但沒有自動關閉裝置，酒損嚴重，酒閥封閉不嚴，亦不能裝汽水。

兩種機型升瓶部分均采用回轉式氣壓缸升瓶，升降導板迫降，氣壓缸是懸臂受力，而且壓力不穩定，酒閥嘴與瓶口受力不均勻，封閉不嚴密，其潤滑用噴霧方法，這種潤滑方法在生產中不能使用，加之結構上的缺陷，致使傳動中，故障多，機件損失嚴重。

壓蓋系統：兩種機型均采用回轉式凸輪多頭壓蓋，西德機為8頭，日本機為六頭，由于受結構限制，壓蓋模不可能為同一尺寸，加之壓蓋時瓶子垂直度無保證，瓶損率酒損率自然超標，且壓完的瓶蓋松緊不一樣。

翻蓋系統：兩種機型均采用機械攪拌翻蓋用氣壓向壓蓋模內吹蓋，所以不能用價格低的橡膠內襯墊蓋，只利用注塑型內襯墊蓋，而且瓶蓋經攪拌后，內襯墊上沾滿金屬粉塵，商檢不準出廠。瓶蓋變形多，仃車故障多，因此有的廠家閑置不用，改用手工翻蓋。

兩種機型均采用過渡板型進出瓶軌道，因此不能按瓶子直徑變動，故軌道上的瓶損率酒損率也很嚴重。

綜上所述，這兩種機型，都有自動化程度不可靠，名為自動機，實際3-4人才能操作，CO₂損失嚴重，灌壓質量低，液面不齊率，瓶損率，酒損率均超過5%，潤滑落后，機件損失嚴重，結構復雜，造價昂貴，西德機廣州輕機售價12萬元，日本機北京釀酒售價7.5萬元，日產量只有750箱左右，達不到設計要求。

由于這些機型存在先天不足，遠不能滿足生產的需要，所以本設計的目的在于：實現結構簡單實用、造價低、生產效率高、灌壓質量高、維修方便、容易操作、自動化程度可靠真正實現一人操作的新型的自動灌壓機。

本設計的內容是：

該機在灌裝系統上，采用了中心不轉動式小酒缸結構，內有自控的浮漂閥套式節流閥節流，自控的柱塞杠桿排氣閥穩定壓力，采用組合閥灌瓶。壓蓋系統采用了自控的單頭滑枕垂直往復式壓蓋機壓蓋，其間歇裝置為導向連鎖機構。翻蓋系統是自控的振動翻蓋機翻蓋，其分蓋裝置是間歇式的，進出瓶和壓蓋的彈力軌道由固定柵欄，可調式板簧柵欄所組成。

本設計由于全部采用了機械結構，因此具有結構簡單實用，自動化程度可靠、造價低、利潤高，日產量為960箱，生產效率可達99%，灌壓質量高，瓶裝啤酒的質量與后酵的質量一致，液面不齊率，瓶損率，酒損率，可降至1%以下，使用時，可省掉一臺空縮機及其附屬設備，每臺成本不超過3萬元，由于不受灌裝壓力大小的限制，因此應用廣，除啤酒外，其它飲料如：汽水、格瓦斯、汽酒、色酒均可灌裝使用。

附圖1為本設計的主視圖，BB為分型線;

圖2為主視圖的上半部;

圖3為主視圖的下半部;

圖4為無彈簧柱塞閥的AA剖面;

圖5為本設計的俯視圖。EE為分型線;

圖6為圖5C部放大;固定、板簧柵欄放大;

圖7為圖5的D部放大;固定、板簧柵欄放大;

圖8為排氣閥放大;

圖9為節流閥，分油器，酒缸平面閥放大;

圖10為升降軸、升降軸筒放大;

圖11為導向連鎖裝置主視圖;

圖12為導向連鎖裝置左側視圖;

圖13為盛蓋盤放大;

圖14為分蓋裝置放大;

圖15為振動翻蓋機放大。