[其他]一種摩擦對偶件及其制造方法

無效

• 申請號: 86108726
• 申請日: 1986-12-30
• 公開（公告）號: CN86108726A
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 馮寶月;甄月強;黃發軍;吳成義
• 申請（專利權）人: 北京摩擦材料廠
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C33/02;B22F7/04;F16D69/00
• 代理公司: 北京市機械工業專利事務所
• 代理人: 朱茂順

本發明屬于以粉末冶金燒結與φMK-11材質的摩擦件配對的摩擦對偶，適用于軍用與民用飛機、工程機械、采礦設備及機動車制動器的制動盤。

已知的以粉末冶金燒結摩擦對偶的方法（英國專利NO897.681）其動盤是用鎳鋁金屬間化合物和三氧化二鋁粉，靜盤是用鉬3鋁粉與切成段的鉬絲，分別由鎳粉包圍，在石墨模具中經熱壓燒結成型，然后再連接到不銹鋼板骨架上。其耐磨、耐熱的陶瓷質點是氧化鋁。這種方法的缺點是造價較高，工藝難度較大。

本發明的目的在于以較低的造價，簡單易行的方法燒結成與φMK-11材質的原構件相配對的制動盤。

本發明的特征在于該摩擦對偶件的組成為：碳3.4～4.0%、鉬0.15～0.4%、鉻0.1～0.4%、錳0.5～0.9%、硅1.0～1.6%、鎳0.7～1.2%、鐵為余量（重量百分比），經冷壓成型，然后通過加壓燒結使之與鋼板骨架連成一體，與φMK-11材質的摩擦件配對構成摩擦對偶。

以本發明方法制造的摩擦對偶件，含有大量彌散分布的鉻的碳化物、鈣的碳化物及合金滲碳體，從而提高了對偶件的耐磨、耐熱特性。為此，合金元素碳、硅、錳、鉻的加入形態是十分關鍵的。本發明推薦以0.5～0.7%的碳黑粉、2.1～3.3%的石墨粉的混合形式加入達到3.4～4.0%的碳含量;硅、錳、鉻分別以其各自的鐵合金形態加入，這樣有利于碳化物的形成，并且能保證合金元素的化學純度，促進固溶強化基體。

所加入的各成分應符合表1給出的顆粒度。

表1、粉料中各成分的顆粒度（目）：

材料碳黑石墨硅鐵錳鐵鉻鐵鎳鉬鐵顆粒度－70～－150－180～－300－180～－300－180～－300－200～－300－200～－250－200～－250－70～－150