[其他]堿金屬氫氧化物的生產方法及此法所用的電解槽無效
| 申請號： | 86108477 | 申請日： | 1986-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN86108477A | 公開（公告）日： | 1987-07-29 |
| 發明（設計）人： | 三宅晴久;金子勇;渡壁淳 | 申請（專利權）人： | 旭硝子株式會社 |
| 主分類號： | C25B1/16 | 分類號： | C25B1/16;C25B13/08 |
| 代理公司： | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人： | 徐汝巽,段承恩 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 堿金屬 氫氧化物 生產 方法 所用 電解槽 | ||
1、一種在包括陽極室和陰極室的電解槽中進行電解以生產堿金屬氫氧化物的方法，此方法包括向陽極室供給堿金屬氯化物水溶液和向陰極室供給水或堿金屬氫氧化物稀水溶液，電解槽中的含氟陽離子交換膜由厚度至少為5微米的含-SO3M(M為堿金屬)基的全氟化碳聚合物構成最外層，第二層是含-CO2M(M為堿金屬)基的全氟化碳聚合物，在45%(重量)的NaOH溶液中，第二層的水含量為2～7%，厚度至少為5微米，第一層的水含量高于第二層，放置交換膜時以其第一層面對陰極室。
2、根據權利要求1的方法，其特征是其中第一層的厚度為10～100微米、離子交換容量為0.6～1.6毫克當量/每克干樹脂，第二層的厚度為5～300微米、離子交換容量為0.6～1.8當量/每克干樹脂。
3、根據權利要求1的方法，其特征是在含氟陽離子交換膜的第二層的陽極一面上有含-SO3M或-CO2M（M為堿金屬）基的全氟化碳聚合物的第三層，其電阻率低于第二層、厚度大于第二層。
4、根據權利要求1的方法，其特征是在含氟陽離子交換膜的第二層陽極一面上有厚度為10～450微米、孔隙率為30～95%的多孔含氟聚合物的第三層，其表面和內部是親水性的。
5、根據權利要求1的方法，其特征是在含-SO3M基的全氟化碳聚合物層與含-CO2M的全氟化碳聚合物層之間存在一含-SO3M和-CO2M基的全氟化碳聚合物的第四層。
6、根據權利要求1的方法，其特征是含氟陽離子交換膜的表面進行了釋放氯氣泡的處理。
7、根據權利要求1的方法，其特征是其中堿金屬氫氧化物的濃度為42～55%（重量）。
8、一種包括陽極和陰極的電解槽，其特征是其中的含氟陽離子交換膜由厚度至少為5微米的含-SO3M（M為堿金屬）基的全氟化碳聚合物構成第一層，第二層是含-CO2M（M為堿金屬）基的全氟化碳聚合物，其在45重量%NaOH水溶液中的水含量為2～7%（重量），厚度至少為5微米，第一層的水含量高于第二層的水含量，交換膜放置在陽極和陰極之間，以第一層面對陰極。
9、根據權利要求8的電解槽，其特征是第一層的厚度為10～100微米、離子交換容量為0.6～1.6毫克當量/每克干樹脂，第二層的厚度為5～300微米、離子交換容量為0.6～1.8毫克當量/每克干樹脂。
10、根據權利要求9的電解槽，其特征是在含氟陽離子交換膜的第二層的陽極一面上有含-SO3M或-CO2M（M為堿金屬）基的全氟化碳聚合物的第三層，其電阻率低于第二層、厚度大于第二層。
11、根據權利要求9的電解槽，其特征是在含氟陽離子交換樹脂的第二層陽極一面上有厚度為10～450微米、孔隙為30～95%的多孔含氟聚合物的第三層，其表面和內部是親水性的。
12、根據權利要求8的電解槽，其特征是在含-SO3M基的全氟化碳聚合物層與含-CO2M基的全氟化碳聚合物之間存在一同時含-SO3M和-CO2M基的全氟化碳聚合物的第四層。
13、根據權利要求8的電解槽，其特征是陽離子交換膜的第一層是由含-SO3M′（M′為氫原子、堿金屬或-NR1R2R3R4，其中每一R1～R4為氫或一低級烷基）基的全氟化碳聚合物的液態組合物涂布在構成第二層的薄膜上的薄膜，然后進行干燥。
14、根據權利要求8的電解槽，其特征是含氟陽離子交換膜具有經過釋放氯氣泡處理的表面。
15、根據權利要求14的電解槽，其特征是其釋放氯氣泡的處理是將面向陽極的陽離子交換膜的表面進行粗糙化。
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