[其他]生產改善了加工性能的薄鋼板的方法

無效

• 申請號: 86108451
• 申請日: 1986-12-11
• 公開（公告）號: CN86108451A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發明（設計）人: 松岡才二;佐藤進;小原隆史;角山浩三;阿部英夫
• 申請（專利權）人: 川崎制鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢

1、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道連鑄工序，一道粗軋工序和一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序所構成的一種組合。

2、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道連鑄工序，一道粗軋工序，一道熱精軋工序和一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序所構成的一種組合。

3、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道按照帶鋼澆鑄法用熔態鋼直接地連續制作厚度不大于50毫米的帶鋼的工序和一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序所構成的一種組合。

4、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道按照帶鋼澆鑄法用熔態鋼直接地連接制作厚度不大于50毫米的帶鋼的工序，一道熱精軋工序和一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序所構成的一種組合。

5、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道連鑄工序，一道粗軋工序，一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序和一道退火工序所構成的一種組合。

6、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道連鑄工序，一道粗軋工序，一道熱精軋工序，一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序和一道退火工序所構成的一種組合。

7、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道按照帶鋼澆鑄法由熔態鋼直接地連續制作厚度不大于50毫米的帶鋼的工序，一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序和一道退火工序所構成的一種組合。

8、一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，包括由一道按照帶鋼澆鑄法用熔態鋼直接地連續制作厚度不大于50毫米的帶鋼的工序，一道熱精軋工序，一道在溫度范圍為從Ar₃轉變點到300℃以及不低于1500米/分的軋制速度條件下進行的潤滑軋制工序和一道退火工序所構成的一種組合。

9、按照權利要求2，4，6和8中任何一個所述的方法，其特征是所述熱軋工序是在溫度范圍為1100℃～700℃。和使得軋制負荷減小率不低于30%的強潤滑的條件下進行的。

10、按照權利要求1，2，5和6中任何一個所述的方法，其特征是卷繞箱布置在所述粗軋工序的后邊。

11、按照權利要求3，4，7和8中任何一個所述的方法，其特征是卷繞箱布置在所述按照帶鋼澆鑄法工作的連續帶鋼制作工序的后邊。

12、按照權利要求2，4，6和8中任何一個所述的方法，其特征是冷卻裝置布置在所述熱精軋工序和所述潤滑軋制工序之間。

13、按照權利要求1，2，3和4中任何一個所述的方法，其特征是卷繞機緊接著所述潤滑軋制工序后面布置。

14、按照權利要求5，6，7和8中的任何一個所述的方法，其特征是冷卻裝置布置在所述潤滑軋制工序和所述退火工序之間。

15、按照權利要求1，2，3和4中的任何一個所述的方法，其特征是用于卷繞經過潤滑軋制工序軋制的鋼板以減少鋼板溫度的下降的鄰近卷繞機和用于在一定時間內使卷起的鋼板溫度保持在750～600℃范圍內的保溫箱布置在所述潤滑軋制工序的后面。

16、按照權利要求10和11所述的方法，其特征是從所述卷繞箱中拆開的薄板坯由薄板坯聯接機來聯接。